第六章除尘装置1.pptVIP

教学内容： 1、机械除尘器 2、电除尘器 3、湿式除尘器 4、过滤式除尘器 5、除尘器的选择与发展 教学重点： 重力、旋风除尘器、电除尘器、湿式除尘器及过 滤式除尘器的的原理、结构和计算。 教学目的： 1、熟悉主要除尘器的类型和构造；2、理解几种 主要除尘器的工作原理；3、掌握几种主要除尘器的 设计计算。 定义：从气体中除去或收集固态或液态粒子的设 备称为除尘装置 。 利用粉尘与气体的密度不同，使粉尘靠自身的重力 从气流中自然沉降下来，达到分离或捕集含尘气流中 粒子的目的。 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin ?—有效分离直径 设计参数：除尘器的外形尺寸 长、宽、高 1、尺寸确定：沉降室应以矮、宽、长为宜。 2、沉降室内气流速度的控制。 一般在0.3~2.0m/s； 对于密度较小的粉尘：0.4~1m/s 3、沉降室一般只捕集50μm 以上的颗粒，若要捕集更小粒径的尘粒，可合理设置挡板或隔板，一般不超过3个。 重力沉降室的优点 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～130Pa） 维修管理容易 缺点 体积大 效率低 50% 仅作为高效除尘器的预除尘装置，去除较大和较重的粒子 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲 击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒 本身的惯性力作用，使其与气流分离。 按除尘方式的不同可分为两大类 1、冲击式惯性除尘器 以气流中粒子冲击挡板捕集较粗粒子。 按除尘方式的不同可分为两大类 1、反转式惯性除尘器 通过改变气流流动方向而捕集较细粒子。 1. 气流速度的控制 气流速度越高，气流方向转变角度越大，转变次数 越多，则除尘效率越高。 2. 压力损失控制 增加挡板和提高气流速度可提高除尘效率，但增大 压力损失。压力损失100~1000Pa。 3、一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉未。 4、净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除 尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒。 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。 径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡 旋，则平均径向速度为： r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 旋风除尘器的压力损失 由于计算分割直径是确定除尘 效率的基础→分割直径： 对于球形Stokes粒子，由Stokes公式和牛顿第二定律： 1、二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 2、结构与尺寸 3、烟尘的物理性质 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善； 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降； 效率最高时的入口速度 处理气体量增加，效率下降 单筒式、多管式 多管式是由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器组合在一个壳体内并联使用的除尘器组。 特点：结构紧凑，占地面积小；能有效地捕集5~10μm的粉尘；处理气量大；能处理含尘浓度较高的气体 100g/m3 ；但制造、安装要求高，尤其是各个旋风子的压力损失应基本相同。 总体原则：根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟 气特征，及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 合理选择除尘器型式。 也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排 气管插人深度； ②为避免过高的压力损失，b≤ D－de /2； ③为保持涡流的终端在锥体内部， H+L ≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4~0.5， H+L /de≈8～10；s/de≈1； 旋风除尘器对于 dp 5μm的粒子效率低，必须借助外力（电场力等）捕集更小的粒子。 使尘粒荷电并在电场力的作用下沉积在集尘极上。 与其他除尘器的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上。 电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200～500Pa 处理烟气量大，可达105～106m3/h 能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％ 可在高温或强腐蚀性气体下操作 四个基本过程 电晕放电 悬浮粒子荷电； 带电粒子在电场内迁移和捕集； 捕集物从集尘表面上清除； 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使