a检验试验管理办法.docVIP

工作程序 1、原材料检验试验 1.1 原材料进场时，依据相应的材料标准对材料标识、外观质量、尺寸及包装状态逐一检查，同时核对材料质量证明文件同实物标识的符合性。 1.2 对于不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，应当进行复验。 1.3对于压力容器封头等外购件，验收时应审查封头的合格证和质量证明书是否符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，按照GB150-2011《钢制压力容器》、JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》检查封头表面质量及外观尺寸是否符合要求。 2、制造过程检验试验 2.1 按照检验及试验工艺及要求配备好相应的检测仪器、设备、计量器具、样板，并确保其合格并在检定周期内。 2.2 在下料前应熟悉图纸、工艺文件，根据排版图、图样仔细检查，避免不合格品（项）产生。核对材料标记，是否与工序过程卡及实物的标注相同。 2.3 组装时按照有关法规、标准规定控制组装棱角度、圆度、错变量、焊缝量、焊缝布置、内件装配尺寸位置、管口方位等尺寸。严禁强力组装，不宜采用十字焊缝。 2.4 焊接过程 2.4.1 施焊过程中应按焊接工艺文件要求，对所用焊接材料、工艺参数、预热温度及层间温度、焊缝大小进行控制，确保与工艺文件要求一致。 2.4.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并将详尽的记录记入压力容器质量证明文件中。 2.4.3对于设计或规范要求，需制备产品焊接试件的，按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关标准的规定，进行试件制备及试样制备及理化检验 2.4.4焊后焊接接头的外观质量的检验，应符合图样及有关标准的规定。 2.5、无损检测 2.5.1 符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.5条例规定或设计要求的需进行钢板超声波检测。 2.5.2根据设计图样要求及JB/T4730《承压设备无损检测》的规定制定无损检测工艺。制造过程的无损检测应当按工艺文件执行。 2.6 热处理 2.6.1 对需要热处理的压力容器产品或零部件，需在焊接工作全部结束且经检验合格后，方可进行热处理。 2.6.2 需要进行现场热处理的，按热处理工艺要求进行热处理。公司的热处理设备不能满足热处理工艺要求时，宜委托具有和本公司同等资质的单位进行热处理。 2.6.3 热处理后对工件及热处理记录进行检查，填写《热处理检验记录》和《热处理检验报告》。 2.7 理化检验 2.7.1 压力容器制造全过程中所需要进行的理化试验包括材料复验、产品焊接试件的理化试验，需委托具有相应资质的实验室进行试验。 2.7.2 试样的制备及数目应按相关规范及标准执行。 2.8、耐压试验及泄露试验检验 2.8.1按设计图样、标准和试验工艺要求进行试验。压力试验设备和场地应符合要求。试验仪表需经检定合格。压力表的量程、精度级别及规格应符合规定。 2.8.2 检验员应检查试验介质、温度是否符合规定；试验程序及试验压力是否符合有关标准、规范的规定。 2.8.3产品质量复查及资料审查合格后，通知安全监督单位监检人员现场监督检验，经监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。 试验合格后，应进行记录并填写压力试验报告，检验员填写试验报告，压力试验控制系统责任工程师审核签字确认，质量监督检验人员在报告上签字确认，压力试验报告即可转存。 3、出厂检验 应在其前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范、标准的规定和设计要求，报告得到确认后方可进行。 对产品铭牌；标志、油漆、包装；安全附件及出厂技术文件及资料等进行确认 。 压力容器产品制造过程检验、试验计划表 序号 分部工程 检验试验项目 执行标准 试验时机 记录文件 备注 1 压力容器制造 材料检验 GB24511-2009、CX/SYYJ-2011《程序文件》、WD/SYYJ-2011《作业（工艺文件》 材料进场 《材料质量证明书》、《材料质量传递卡》、《封头检验记录表》 核对材料质量证明文件同实物标识的符合性 2 下料、组装 GB150-2011《钢制压力容器》 下料、开孔前及组装 《生产工序流转卡》、《自（互）检记录》、《质量检查记录》 严禁强力组装，不宜采用十字焊缝 3 焊接过程 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、CX/SYYJ-2011《程序文件》 焊接过程中 《焊缝检验记录卡一》、《焊缝检验记录卡二》、《 焊接过程记录》 焊工应具有焊接工作所要求的有效期内持证项目 4 无损检测 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4730《承压设备无损检测》 焊接合格之后 《焊缝