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石灰石石膏湿法脱硫基本原理（二） 脱硫吸收塔各部分设计与特点介绍 池分离器 整个反应池可以分为氧化区和中和区两部分。池上部为氧化区，下方为中和区，此为独一无二的专利设计； 位于池分离器间隔中的氧化空气管提供氧化空气。 部分浆液从氧化区排出至石膏脱水系统； 新鲜的石灰石加入到中和区，继而经吸收塔循环泵送至喷淋吸收区的喷嘴。 池分离器优点 反应池上部悬浮液的pH低,氧化区pH约为4.5，有利于提高氧化效率，低pH还有利于未反应石灰石的溶解和防止石膏的过饱和； 鼓入氧化空气可强制排除浆液中的CO2, 因为浆液中CO2减少了石灰石的溶解度， CO2的排除使新鲜石灰石的溶解过程得以优化； 石膏浆液的排出位置选择在石灰石浓度最低而石膏浓度最高的位置，这对获得高品质的石膏最为有利； 底部中和区通过加入新鲜石灰石而使pH升高，这对提高SO2的吸收能力有益， pH在5.5~6.5之间。 浆池脉冲悬浮系统 LLB的专利技术，塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打回反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底的固体物，进而防止产生沉淀。 脉冲悬浮系统优点 吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件； 搅拌均匀，塔底不产生沉淀； 脱硫装置停运期间无需运行，节省能量。重新投运后，可通过专用管路快速悬浮； 提高了脱硫装置的可用率和操作安全性能。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或排空吸收塔； 假如反应器内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于降低吸收剂的化学计量比。 浆液喷淋系统 吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，设置4层喷淋层，对烟气形成四层密封，提高气液接触机率，具备SO2在塔内反应充分，脱硫效率高，适应机组负荷变化范围大的特点，有效保证机组低负荷时的脱硫效率。喷淋系统合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应，同时有效降低塔内的总阻力，降低系统的电耗，保证FGD系统的运行经济性。 浆液喷淋系统#10塔采用FRP/SIC（德国STEULER），#11塔采用FRP或耐腐蚀合金钢。 浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。 所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅制作。 喷淋层和喷嘴 吸收浆液由几层喷淋层的喷嘴喷淋，喷淋层相互叠加并错开一定角度，对喷淋层喷嘴的数量进行优化，低负荷是可以停掉某个或几个喷淋层； 为达到预期脱硫效果，雾滴直径必须保持在适当范围内，过大过小都不适宜，喷嘴采用LLB专门开发的切向空心锥形喷嘴； 切向空心锥形喷嘴优点 喷嘴流量较低时，仍能保持适当的液滴直径； 低流速下，在喷嘴最小断面上也不会发生堵塞的风险； 可同时向上和向下喷淋浆液，喷淋浆液形成的锥体会在相对的两个喷淋层中都进行重叠，从而提高气液接触，增大脱硫效率； 喷嘴采用碳化硅制造，防腐耐磨，提高了装置可靠性。 吸收塔浆液循环泵 ·浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用，每个吸收塔设一台不带电机的仓库备用泵。浆液循环泵采用国产优质设备，配套电机采用国产优质产品。循环泵及进口阀门能够由FGD_DCS系统自动开启和关闭。循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。 循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。 循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。选用的材料适于输送的介质，并且至少按40 g/l 的氯离子浓度进行选材。泵吸入口配备滤网。 吸收塔氧化风机 ·氧化风机2台（1运1备）。 ·所有辅助设备：每台氧化风机至少包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、 阀门、法兰和配件、电机、联轴器、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。 ·氧化空气分布系统：全套包括管道、支撑、配件和分布装置等。 除雾器 数量：1套，2级。包括：进出口罩、优化布置的两级除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。 除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3 干基 。 #10塔采有国外新型的屋顶式除雾器，该种类型除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 #11除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 屋脊形除雾器优点 每个单元除雾器之间都设有走道，便于安装和维护； 节约冲洗水量； 降低气体压降，改善气流分配； 节省空间体积，降低吸收塔高度。 除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给发包方确认。 内部通道的布置