第三章质量检验及抽样技术讲稿1.ppt

质 量 管 理 第三章 质量检验及抽样技术 主 要 内 容 3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.3抽样检验特性曲线 3.4计数标准型（一次）抽样方案 3.5计数调整型抽样检验 3.6其他抽样检验 3.1质量检验概述 3.1质量检验概述 一、质量检验的定义 ISO9000：2000 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。” 朱兰：“所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。” 英国标准 BS 将“检验”定义为:“按使用要求来测量、检查、试验、计量或比较一个项目的一种或多种特性的过程。” 3.1质量检验概述 这样理解即可：质量检验就是指借助于某种手段和方法，对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果同规定的产品质量标准进行比较，从而判断其合格与否的一种活动。（P123） 3.1质量检验概述 一般而言，检验包括四个基本要素： 1.度量：采用试验、测量、化验、分析、感官检查等方法测定产品的质量特性。 2.比较：将测定的结果同质量标准进行比较。 3.判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性的判定。 4.处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至是报废的结论。 3.1质量检验概述 二、质量检验的主要职能 1.把关职能：最基本的职能。 2.预防职能：比把关更进一步。 3.报告职能：信息反馈的职能 5.监督职能 3.1质量检验概述 三、质量检验的分类 1.按产品形成的阶段分 （1）进货检验 （2）过程检验（首检、巡检、末检） （3）最终检验 2.按检验的场所分 （1）固定场所检验 （2）流动检验 3.1质量检验概述 3.按检验后检验对象的完整性分 （1）破坏性检验 （2）非破坏性检验 4.按检验的目的分 （1）验收检验（把关） （2）监控检验（预防） 3.1质量检验概述 5.按检验手段分 （1）理化检验 （2）感官检验 6.按质量特性值分 （1）计数检验 （2）计量检验 3.1质量检验概述 3.1质量检验概述 全数检验常用于下述场合： ① 非破坏性检验。 ② 检验费用低、检验项目少的检验。 ③ 精度要求较高的产品和零部件的检验。 ④ 对后续工序影响较大的质量项目的检验。 ⑤ 质量不太稳定的工序的检验。 ⑥需要对不合格交验批进行百分之百重检及筛选的情况。 3.1质量检验概述 （2）抽样检验 含义：从待检的一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品组成样本，根据对样本的检验结果进而判断产品批或过程是否合格的活动。 优点：节约工作量；节约费用；缩短检验周期。 缺点：存在一定的错判的风险。 3.1质量检验概述 抽样检验主要适用于下列场合： ① 破坏性检验。 ② 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验。 ③检验费用比较高时的检验。 抽样检验是本章讨论的主要内容。 3.1质量检验概述 3.2抽样检验概述 3.2抽样检验概述 一、抽样检验的概念 概念前面已经给出。 注意以下几个方面： 1.数理统计是抽样检验的理论基础。 2.抽样方案的确定是关键。 3.要遵循一定的操作程序。 3.2抽样检验概述 二、抽样检验的特点 1.检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低。 2.检验对象是一批产品。 3.合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。 4.抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不合格批，或把不合格批误判为合格批的可能。 3.2抽样检验概述 三、抽样检验的分类 （1）按检验特性值的属性分：计数抽样检验和计量抽样检验。 计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。 计件抽样检验是根据样本中包含的不合格品数来推断整批产品是否合格的活动。 计点抽样检验是根据样本中包含的不合格数的多少来推断整批产品是否合格的活动。 计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否合格的活动。 3.2抽样检验概述 （2）根据最多抽取的样本数可以分为：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。 一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就必须对该批产品做出是否接收的判断； 二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取一个或两个样本后就必须对该批产品做出是否接收的结论； 在我国，多次抽样允许最多抽取 5 个样本就必须对检验批作出接收与否的判断； 序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直至按规则做出判断为止。 3.2抽样检验概述 3.2抽样检验概述 3.2抽样检验概述 3.2抽样检验概述 3.2抽样检验概述 三、抽样检验常用术