复合材料之喷射成型.pptVIP

模具的设计—— 除了与常规模具相同的设计要求，如符合产品设计的精度， 有足够的强度和刚度，模具拐角处尽量避免锐角之外，还有一 些特殊要求： （1）喷射成型制品的树脂含量较高，树脂固化时有一定的收 缩率，设计模具（特别是阴模成型）时要充分考虑收缩率 及皱缩的影响； （2）由于采用的增强纤维的长度一般为25~50mm，如无 特殊要求，模具拐角处要有尽可能大的圆滑过渡； （3）模具材料应耐树脂和助剂的侵蚀，不影响树 脂固化，能经受固化温度的影响。 喷射成型设备及工具—— 手动辅助工具 在玻璃钢喷射积层成型工艺中，除毛刷、毛辊、剪刀外，经常使用压辊。压辊的种类很多，有柔性和刚性之分，柔性压辊用于玻璃钢喷射成型制品的异形曲面；圆柱形压辊用于产品的平面和圆柱状曲面部分的滚压；盘状和异形压辊则用于产品上的沟槽及内、外角的成型。 喷射成型的操作工艺 喷射成型工艺的最新成就 列车分为普通列车和高速列车，对于高速列车，其前端体（列车前锥）通常采用树脂传递模塑(RTM)技术，生产出符合空气动力学线型要求的车头；对于普通的列车，列车前端体通常采用喷射成型制得。由于普通列车前端体积大，结构较为复杂，合理地选择模具的结构形式及其制造工艺方法直接关系到前端件的制造工艺及产品质量。 模具的选择 ?在选择前端件模具的结构形式时，要考虑以下几个因素: ??? 1、模具必须具有足够的强度、刚度及尺寸稳定性，结构合理，尺寸准确，制造方便，拆卸、组合简易省力；??? 2、便于制件成型、操作；??? 3、确保制件方便、顺利地脱模。 对前端制件的结构特点进行分析：前端件是左右对称结构，在前窗和侧窗部位都有下陷。这样，模具只能是组合结构。考虑到脱模时将模具向两侧分离比较方便，因此，将模具的结构形式确定为对开式组合阴模。模具由6个部件组成：2个对开半模、2个前窗活块、2个侧窗活块。在2个对开半模上各装4个轮子，这样，在脱模分离半模时，非常省力。 前端件的模具是在1:1的木模型上分块制造的，选用的材料是玻璃钢，全部采用多次喷射(每次喷射积层不大于3mm)多次固化的工艺方法。除在一些复杂部位使用国外玻璃纤维外，其余均使用国产材料。 引发剂用量的选择 ??? 引发剂用量的选择主要是根据施工现场的环境温度、湿度及产品工艺对凝胶时间的要求，通过调节设备上的引发剂泵的位置，可在0.5％－3％之间调整。如20℃时，要求凝胶时间为1lmin，引发剂用量取2.5％就比较合适。每次选定引发剂用量后，必须用设备做两次以上的取样试验。 在实际操作中常用边喷射边测试的方法来控制积层的厚度，这样可以较好地控制制件各部位的厚度。对于厚度大于3mm的制件，要采取分次喷射的成型方法。一般来说，第一次喷射的积层厚度为1~2mm，以后各次为2~3mm。后次喷射必须在前次喷射的积层基本固化后方可进行，这样可以避免因积层太厚引起固化时产生过热烧蚀现象，影响制件质量。 脱模剂的选择 ??? 在前端件的玻璃钢模具及前端件产品的制造中都存在着如何能保证其顺利脱模的问题，尤其是前端件产品。经过比较，选用了自配的复合型脱模剂(石蜡乳液—聚乙烯醇溶液)。实施方法是，首先使用石蜡乳液使其在模具表面形成一层光滑的蜡膜，而后在其表面上用聚乙烯醇溶液制成一层聚乙烯醇薄膜，这样就制成了复合型脱模剂层。 喷射操作要领 ??? 喷射玻璃纤维积层时，从喷枪喷射出的树脂和玻璃纤维所形成的扇面应相吻合，树脂的扇面要略宽于玻璃纤维的扇画。树脂的扇面可以通过更换不同型号的喷嘴在25－60°之间调整，每—个喷嘴都有其固定的喷射角度。玻璃纤维的喷射扇面可通过调节喷枪上的纤维切断器与喷嘴的相对高度来与树脂扇面进行吻合。 喷射的走向通常是从上向下，从左向右进行往复式运动。喷枪的移动速度要均匀、稳定，相邻两行程之间要有一定的重叠宽度，—般是后次喷射积层压合前次喷射积层三分之一的宽度，这样就可以得到厚度均匀一致的喷射积层。 近年来，植物纤维作为增强材料的潜在优势越来越引起人们的注意。它的密度比所有的无机纤维都小，而模量和拉伸强度与无机纤维相近;植物纤维复合材料加工时耗能少，对加工设备的损耗小，有利于节约能源。它最突出的优点是具有生物可降解性和可再生性，这是其他任何增强材料所无法比拟的。 在植物纤维的众多成分中，纤维素是植物纤维的主要组成部分。纤维素构成天然细胞壁的骨架，半纤维素包绕在天然细胞纤维的外方，木质素和提取物集中于天然细胞壁之间，起到增强细胞壁、粘合纤维的作用 植物纤维/热塑性塑料复合中的相关问题 .1纤维素的复杂结构