探究分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中的应用.docVIP

探究分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中的应用 [摘要]在倾角大、中厚矿脉开采活动中，分段凿岩阶段矿房法的应用体现出生产能力大，安全性高、生产成本低等优势，然而分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中的适用性研究较少，结合某急倾斜薄矿脉，对分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中的应用进行研究。通过实践证明发现，分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉开采中适用性较好，有效改善了矿体安全作业条件，提高了采矿效率，缩短了采场回采周期，其综合效益明显。 [关键词]分段凿岩阶段矿房法 急倾斜薄矿脉 [中图分类号] P284 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-338-1 1急倾斜薄矿脉概况 某铁矿生产能力为100万t/a，在长期开采过程中，矿脉漏采达到了-16m，进入到地下开采阶段，然而露天边帮仍存在着数量较多的挂帮矿，需要在进入地下开采阶段之前进行回收。挂帮矿属于Ⅱ#矿带，Ⅱ#矿带是由两层矿构成，其中一层矿位于二层矿上部，其中一层矿层厚度仅仅在2-5m，二层矿厚度大部分在20-25m范围内。在进行一层矿层开采过程中采取留矿法进行开采，冒顶事故频发，无法保障开采作业安全性，决定在一二层开采中应用分段凿岩阶段矿房法进行开采作业。Ⅱ#矿带一层矿层矿体倾角为75-85°，矿层厚度为2-5m，属于典型的急倾斜薄矿脉。该矿脉矿石以磁铁石英岩为主，容重为3.3tm3，矿石品位约为28%，岩石硬度系数在6-12范围内，属于中等稳固。一层矿层上下盘围岩容重为2.7t/m3，岩体节理发育，稳固性良好。该矿脉一层矿体与采空区分布示意图如下： 2分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中的采矿方案及回采工艺研究 （1）应用分段凿岩阶段矿房法采矿方法的依据。在该急倾斜薄矿脉开采过程中，因其矿层厚度较薄，应用留矿法进行开采其安全隐患较大，回采强度较低，出现了较多的冒顶事故，为此，提出在急倾斜薄矿脉中应用分段凿岩阶段矿房法，选择分段凿岩阶段矿房法，其主要依据考虑以下几点： ①安全性。阶段矿房法在开采过程中，其回采工序均在巷道中完成，矿岩暴露面积较小，安全性较高。此外，阶段矿房法在应用中多为集中爆破，可以有效降低多次爆破对井下环境的影响。 ②回采作业效率。在该铁矿中，一层与二层均采取阶段矿房法，在采矿与回采中可以共用部分坑道，提高回采作业效率，减少采动干扰能等。 ③采矿强度。应用阶段矿房法，可以实现中深孔落矿，采取机械化程度较高机械设备，采矿强度较高。 ④灵活性。应用分段凿岩阶段矿房法，可以充分利用凿岩巷道，推动凿岩爆破效率，管理简单。 （2）分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中的设计 在该急倾斜薄矿脉中，应用分段凿岩阶段矿房法，其本质属于分断落矿阶段出矿空场法，根据矿体赋存情况，进行采场结构与具体参数设计与优化。 ①采场布置参数的设计。采场沿走向进行矿块布置，阶段高度为60m，设计分段高为20m，布置矿块长度为100m，不设置间柱，沿采场走向进行连续回采；采场底部设置为堑沟平底结构，脉外出矿巷道与矿体之间距离设计为8m左右，脉外出矿巷道距离出矿进路约为10m。 ②爆破参数设计。在急倾斜薄矿脉开采中应用分段凿岩阶段矿房法，其爆破参数设计如下：应用YGZ-90中深孔钻孔作为爆破炮孔，设计爆破炮孔直径为φ56mm。按照排间距与炮孔直径之间的关系，具体如下表： 根据上表可以看出，该工程其排间距应设计为1.2-1.6m范围内，综合考虑该急倾斜薄矿脉实际情况，将排间距设计为1.2m，炮孔布置选择上向垂直扇形形式，孔底距设计为1.9m，炮孔密集系数设计为1.55。 （3）分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中回采工艺。在该工程施工中，采取分段凿岩巷道中，应用钻机钻凿向扇形深孔，当矿房炮孔钻凿完成后将附近矿房间中通风天井刷到矿体边界，从而实现爆破切割立槽，选择切割立槽作为自由面，分排进行爆破作业，在完成爆破后通过铲运机进行出矿。 （4）分段凿岩阶段矿房法施工工艺要求。在进行爆破炮孔施工之前，进行边孔优化布置，合理设置炮孔深度，要求炮孔深度设计应在矿体边界范围以内，避免引起矿石贫化问题；重视二次圈矿管理，以间隔10m的形式，在分段凿岩巷道中设置钻孔，实现对矿体矿岩界限控制；及时验收中深孔，保证中深孔钻孔质量；随着矿体回采作业进行，其自切槽立槽自由面会呈现出逐渐变小的趋势，引起炮孔利用率较低，为此应设置切割立槽，适当调整炮孔参数，保证回采效率。 3分段凿岩阶段矿房法在急倾斜薄矿脉中应用效果 在该急倾斜薄矿脉中应用分段凿岩阶段矿房法，其矿体开采进程较为顺利，通过分段凿岩阶段矿房法的应用，降低了采矿工作人员劳动强度，改善了开采安全环境，提高了回采效率。通过研究发现，分段凿岩阶段矿房法较之留矿法其落矿效率提高了1.6倍，采场生产能力提高了4倍左右，其综合回采效果较好，实现了企业急倾斜薄矿脉开