石膏雕塑制作过程.docVIP

　　石膏雕塑制作过程 　　方法一 　　１、简介 　　陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落 后的，甚至直接用手把泥拉成坯。生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗造。直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯 ，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将 陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。 　　２．石膏的性质 　　石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（２ｃａｓｏ４·ｈ２ｏ），是由 自然大量存在的石膏矿ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ加热到１５０℃～１７０时失 去所含结晶水的３／４而变成的。烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约２∶３，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先 估计好石膏的用量，需要多少拌多少。石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点——极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放 的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到最后，石膏根本不会凝结。 　　３、五角星模具的制作 　　用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。制作方法： ①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。 ②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。 ③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星。塑时应注意木 棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距１～２厘米的地方围一道墙，使石膏限制在 这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结 成各种形状的石膏块。 ⑤搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直 至石膏粉与水基本上相平时为止。撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以。如用的是面盆，要用撑开五指的 整个手掌来回地用力搅拌。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘飘浮着一些泡沫，必须设法除去。否则模具的表面 就会留下泡沫所产生的气孔，影响模具和浇制作出来的成品的光洁，面的过程 必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间。因 为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。⑥将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动 ，没流动到的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆 将整个五角星淹没。还应注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻慢地 将石膏浆倒入“围墙”内，并与“图墙”一样高。这类小型的模具，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用５００ 号以上，比例上不可超过百分之三十。大型的模具还需要在模具中间加一些粗 铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。⑦经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了。再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可以了，将泥挖去。这样模具就完成了。模具最好干透后再用，这样可使牢度进一步加强。 　　４、用石膏浇制五角星 　　用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理。先把干透的石膏模 具涂刷两次虫胶液（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起。隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等。凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度。凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。 肥皂水的做法——将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。 尤其是新的模具或长期没有使用的模具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感异常润滑才能浇制。以后每翻制一次就要涂刷一次，切不可忘记。这些准备工作做好后，才可以浇制。浇制的方法： ①将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里。因为它是液体，会流集到低凹 处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一