矿山机械典型液压系统的分类.docVIP

??? 矿山机械液压传动系统的形式很多，一般常从以下几方面来进行分类。 1．开式系统和闭式系统 按照液压系统中油液循环方式的不同，矿山机械液压系统可分为开式循环系统和闭式循环系统。 1 开式循环系统：图6—10为开式系统原理图。开式是指液流具有开口，即执行元件的回油直接返回油箱的意思。开式系统的特点是结构简单，散热条件好，但所需的油箱容积大，低压油路与空气接触机会多，空气易渗入管内并产生噪音和振动。 矿山机械开式循环系统常应用于以下几种情况： 1 散热条件好，适用于小功率定量泵节流调速系统。 2 适用于多液动机并联系统，这时油泵直接从油箱中吸油变化的影响。 3 适用于整机安装尺寸不受严格限制的场合。 2 闭式循环系统：图6—13为闭式系统原理图。闭式系统的油流被封闭，其执行元件的回油宜接返回油泵的入口。闭式系统的特点是油箱容积小、结构紧凑，高低压管路均有一定压力，空气渗入的机会少，故运动乎稳。但系统较复杂，有时还需设置专门的补油泵，散热条件较差。 矿山机械闭式循环系统常应用于以下场合： 1 适用于单务单浓动机矿山机械系统。此系统可用双向变量泵来实现液动机的换向和调速，装置简单，且换向乎稳无冲击。 2 当利用双向变量泵进行容积调速时，系统效率高，调速范围广，能实现无级调速。因此，闭式系统多见于要求双向调速和功率较大的系统。 3 闭式循环系统适用于矿山机械空间尺寸较小和工作环境较差的场合。 2．串联系统和并联系统 在单泵多液动机的液压传动系统中，浓动机在油路中的连接方式可以串联，也可以并联。因此，根据被动机的连接方式不同，液压传动系统又可以分为串联系统和并联系统。 1 串联系统：串联系统是利用中开式换向阀 例如单个的M型换向阀或者是串联式多路阀 把多个液动机串联起来的供油系统。如图6—21所示，串联系统的浓动机可以同时动作，也可以单独工作。 串联系统的优点： 1 由于可以来用高压小流量油泵，所以矿山机械设备投资较少，油泵体积小。 2 因为系统流量恒定，在负载不大时，液动机可以同时动作，并可以保持较高的稳定速度。 3 采用普通的M型换向阀就可以实现油泵的中位卸荷。 串联系统的缺点： 1 要实现液动机同时工作时．油缸和油马达不能混合串联，因为油缸的间断动作会影响马达的稳定运转。 2 要实现同时动作时，串联油缸的结构尺寸必须相等。 3 波动机的灾载很大时，系统压力随之增大，引起系统泄漏增加和效串下降，并使矿山机械系统维修复杂化。 4 管道长，阻力大，不能实现无负载起动。 综上所述，串联系统只适用于负载不大、要求掖动机同时动作、速度稳定、体积小的液压矿山机械系统。 2 并联系统：如图6—22所示。并联系统是利用中闭式换向阀 如单个O型阀．或者并联多路换向阀 把几个液动机并联起来的供油系统。? 并联系统的优点：? 1 系统压力低，漏损小，效率较高；? 2 可以采用价格铰低的低压油泵；? 3 可以并联不同型号的液动机。? 并联系统的缺点；? 1 在负载变动的情况下，液动机同时工作时容易引起速度不稳定；? 2 实现油泵中位卸荷时，必须采用专用阀；? 3 由于流量大：系统所占的空间较大。? 综上所述，并联系统适用于负载较大、要求液动机同时工作但对速度稳定性要求不高且矿山机械液压系统的安装尺寸不受限制的场合。? 3．单泵或多泵系统 双泵双回路系统与单泵系统比较，虽然成本较高，但是工作装置的功率分配可以设计得比较理想。如把同时工作的执行机构分别安排在不同的泊路中，则它们可以毫无干扰地实现复合动作，以缩短矿山机械的工作循环时间和提高生产串，这种要求在单泵系统中是较难实现的。? 4．定量与变量系统 主油泵为变量泵的系统称为变量系统。它利用改变油泵的排量来调节波动机的工作速度，调速效果好，并能实现无级调速。当采用具有恒功率调节器的压力补偿变量泵时，原动机的容量比同级定量系统为小。它的缺点是：当系统负载小时，油泵的流量最大，因而矿山机械系统空载时的液力损失增加；此外变量系结构较复杂，可靠性较差，制造成本较高。?