液压系统故障论修改).docVIP

浅析液压系统常见故障分析及排除方法 发射一营一连 排长 王恒 摘 要：本文首先阐述了液压系统的常见故障，介绍了几种液压系统的故障查找与排除方法，简单介绍了液压系统常见故障的预防，重点讲解了液压系统常见故障的排除方法。 ? 关键词：液压系统；?故障；?排除 1.故障划分 液压系统故障可大致分为三类： 1.1压力异常 一般液压系统管路设计时都预留很多压力测点，可使用压力表对检测点进行监控测出读数，与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。 1.2速度异常 对照图纸逐一调节各节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对执行元件的速度范围值，与设计值比较分析即可确定。 1.3动作异常 切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。 2.查找液压故障的方法 液压系统查明故障原因是排除故障的最重要和较难的一个环节，特别是初级液压技术人员，出了故障后，往往一筹莫展，感到无从下手。从实用观点介绍一些查找液压故障的典型方法。 2.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： 询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 ??总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。?2.5其它分析法 ??液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便 4.1油温过热 液压系统液压油的温升一般应不超过45-55℃。油温过高会使液压油黏度降低，泄露增大液压泵效率降低，摩擦阻力增大磨损加剧。温度过高会使液压元件产生热膨胀运动元件间隙变小卡死动作失灵。油温过高还会造成密封元件老化损坏，加速液压油氧化变质。 产生油温高原因有：液压系统设计不合理。油箱容量过小冷却面积不足、液压阀选用不合理流速过高压力损失过大、系统内无卸荷回路、系统管路过细、液压系统背压过高、冷却器选用不合适等。如排除这一系列设计缺陷油温还是过高就要找其它原因。 液压原件磨损装配不良导致间隙过大内泄过大、液压系统工作环境温度过高、油液选用黏度不适、液压系统压力流量调节不匹配等也可产生油温过高现象。适当调整液压系统性能参数可保证液压系统正常工作。如：在不影响系统正常工作前提条件下适当将液压泵输出流量调小，输出压力调低。例如，溢流阀调节不当，大量的无效能耗转化成了热量；液压系统的压力高、流量大，作业时频繁换向会使油温骤然升高；液压油箱的油量少或散热器积垢太多都会影响液压油的散热效果。 4.2噪声过大 液压系统在设计和制造过程中，通过合理选配元件和精心装配，尽可能地消除噪声根源。液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。液压油内混入空气可使液压油可压缩性增大1000倍，导致液压系统爬行液压元件动作误差，破坏工作平稳性产生震动产生噪音。液压系统内气体的来源，一是油泵进油路不畅造成的气穴，其产生的原因一般有:进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液温度过低、油液不适宜、通气孔过细或堵塞、吸入管路阻尼太大、补油泵故障、液压泵转速过高、液压泵距液面过高；二是液压油中混进了空气，其产生的原因一般有:油箱液面太低、油箱设计不合理、油箱中回油管在液面之上、油液不合适、泵轴油封损坏、吸入管接头漏气、软管有气孔、系统排气不良。找到原因后，采取相应措施即可排除故障。 4.3震荡过大 液压系统的过度振动往往是由于元件固定不牢 包括泵、阀、马达及管道安装 、油泵安装不平衡及系统内混有空气造成的，高频振动还会伴有响声。油泵安装的不平衡多是由柔性联接的不平衡及泵轴对中性不好引起的。排除过度振动的措施主要是确保液压元件安装正确而牢固，防止系统进气。 4.4泄漏过大 液压系统的泄漏往往表现为工作压力下