第三章主轴组件设计56.pptVIP

机械制造装备设计 第3章 主轴组件设计 3.1主轴组件的基本要求 3.2主轴轴承的选择与配置 3.3主轴 3.4主轴组件的计算 3.5提高主轴组件性能的措施 3.1主轴组件的基本要求 旋转精度 静刚度 抗振性 热变形 耐磨性 1．旋转精度 主轴的旋转中心线:主轴作旋转运动时线速度为零的点的连线称。 在理想状态下，该线即为主轴的几何中心线，其位置是不随时间而变化的。 旋转误差: 由于制造和装配等误差的影响，主轴旋转时，该线的空间位置每时每刻都在发生着变化。 瞬时旋转中心线相对于理想旋转中心线在空间位置上的偏差，即主轴旋转时的瞬时误差（旋转误差）,其范围就为主轴的旋转精度. 1．旋转精度 主轴组件的旋转精度:是指专机在空载低速转动时，在主轴前端定位面上测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。 动态的旋转精度: 主轴组件的旋转精度是在静态无载条件下测出的。如果在工作条件下，则旋转精度就会有所不同，这种精度称为运动精度。 影响主轴组件旋转精度的因素 轴承精度和间隙 与轴承相配合零件（箱体、主轴本身）的精度 轴承安装、调整 运动精度 主轴转速 轴承组合设计 轴承的性能 2.静刚度 静刚度简称为刚度。 定义： 主轴组件的刚度是指在外加载荷作用下抵抗变形的能力。 指在主轴工作端部作用一个静态力F（或扭矩M）时，F与主轴在F作用方向上所产生的变形y之比 根据作用力： 径向刚度 轴向刚度 扭转刚度 对于大多数专机来说，主轴的径向刚度是主要的。 影响主轴组件刚度的主要因素 主轴的结构型式及尺寸 轴承的类型、配置及预紧 传动件的布置方式 主轴组件的制造与装配质量 3．抗振性 主轴组件的抗振性：指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。 主轴组件的振动的影响： 工件的表面质量 刀具的耐用度 主轴轴承的寿命 还会产生噪声而影响工作环境。 4．热变形 主轴组件的热变形：是指机器工作时，因各相对运动处的摩擦和搅油等耗损而发热造成的温差，使主轴组件在形状和位置上产生的畸变。 主轴组件的热变形的影响： 使主轴伸长 使轴承的间隙发生变化 轴心位置偏移等 润滑油温度升高后，使黏度下降，从而降低轴承的承载能力。 影响主轴组件温升和热变形的主要因素 轴承的类型、配置方式和预紧力的大小 润滑方式 散热条件 一般规定，使用滑动轴承时，主轴轴承温度不得超过60℃，对于高精度机床不得超过室温10℃。滚动轴承的允许温度可参阅表3．1 在室温为20℃的条件下）。 5．耐磨性 主轴组件的耐磨性：是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。 滑动和滚动轴承的磨损的影响： 使主轴组件丧失了原有的运转精度，而且将降低刚度和抗振性，因此必须保证这些部分的耐磨性和具有调整的可能性。 影响耐磨性的主要因素 主轴、轴承的材料与热处理 轴承（或衬套）类型 润滑方式 3.2主轴轴承的选择与配置 3.2.1主轴滚动轴承的类型 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 3.2.3滚动轴承的刚度确定 3.2.4滚动轴承间隙的调整和预紧 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 载荷较大 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 载荷中等 3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 载荷较小 3.2.3滚动轴承的刚度确定 3.2.4滚动轴承间隙的调整和预紧 滚动轴承具有合适的间隙或过盈量。 因此，主轴组件中应设有间隙调整机构，以保证主轴轴承保持合理的间隙或过盈量。 主轴轴承在装配时要进行预紧、调整间隙的必要性 要求：力求调整方便、可靠。 常见的滚动轴承间隙调整的结构： 1.对于带锥孔的双列圆柱滚子轴承（NN3000K 移动轴承内圈使内圈产生径向弹性变形来调整轴承的间隙或过盈量。 2.对于角接触轴承 通过使其内、外圈产生相对位移来实现间隙调整的。 3.3主轴 3.3.1主轴的结构 3.3.2主轴的技术要求 3.3.1主轴的结构 在一般情况下，轴的设计取决于刚度，而不是其机械强度。 主轴的构造和形状如何确定？ 对于通用机床主轴端部的形状和尺寸已标准化，可参见“金属切削机床设计手册”得出。 3.3.2主轴的技术要求 主轴的精度直接影响到主轴组件的旋转精度。 保证锥孔中心和轴颈中心的同轴度，工艺基准如何选择？ 具体的技术要求可参阅有关的主轴组件而确定。 3.4主轴组件的计算 3.4.1主轴组件计算时支承的简化 3.4.2主轴结构参数的确定 3.4.3传动件的布置 3.4.4主轴组件的两支承的最佳跨距的计算 3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定 3.4.6主轴组件的刚度校核 3.