碳纤维发热器确认检验规范.docVIP

有限公司 文件号 版本: A/0 文件名称 碳纤维管状发热器确认检验规范 引用标准 第1页共5页 抽样规则 GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 外观检查 表面应光洁、平整，洁净、无油污，无伤痕，无锈蚀，无破损、变形现象；批峰≤0.05 视检、游标卡尺 2 尺寸 尺寸符合图纸要求 游标卡尺、千分尺测量 3 标识 组件上应有生产厂家或商标，型号规格、额定电压、功率、导线截面积标称值、线号标志，标识应清晰，用蘸汽油的棉布来回檫15S ，再用蘸水的棉布来回檫15S ，标识应清晰易读。 目测并擦拭试验 4 结构检查 玻璃管表面光洁无划痕和黑点，固定金属片表面无锈迹，无脏污油渍；发热体无歪斜现象，表面平整，色泽均匀，无凹坑、破损、裂纹。玻璃管内无多作杂物。 瓷头不能松动，不能歪斜，封口处的钼片不能歪斜，钼片不能断裂； 发热管封口处允许有少量单独的气泡，但不能有成长条状的气泡线，不能有大于1毫米的单独气泡。不能有连成一片的小气泡群； 外部连接引线与发热管连接处用30N的拉力垂直拉，引线不能断脱，套管不能松脱； 外部连接引线与发热管连接处左右摇动30次（45度角，5N，30次/分钟，摇动位置在离瓷头约10厘米处）引线不能断脱； 钼杆与接头镍片焊接应良好，不能有虚焊，假焊，漏焊等焊接不良。 结构检查测试台 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 有限公司 文件号 版本: A/0 文件名称 碳纤维管状发热器确认检验规范 引用标准 第2页共5页 抽样规则 GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1 序号 检验项目 技术要求 检验方法 5 发热体 亮度 正常工作时，发热体亮度均匀，两端允许稍暗，中间的有效发热段应保持一致； 并且10秒内发热体完全发红； 通电后目测，并用秒表计时发热体完全发红时间。 6 发热体 色温 色温＜1600K。 色温仪 7 封装质量 封装良好，用真空检测仪检测，发热管应无漏气现象。 真空检测仪 8 额定功率 额定电压下功率偏差符合-9%~+4% 电参数测量仪 9 电气强度 在电极和发热管外壳之间，在电极和电极两端固定金属片之间，管脚与灯管之间施加1500V/5mA/1min,无击穿和闪络现象。 耐压测试仪 10 玻璃管封口温度 在1.1倍额定电压下工作至稳定状态，玻璃管两端封口处温度≤250℃（环境温度为20℃±5℃）。 用规定电压通电测试，并用红外测温仪按其操作规程测试封口处温度 11 管脚连接机械强度 管脚往引脚方向施加50N的拉力，历时1min，发热管不得松动和断裂； 拉力计 12 发热管 机械强度 将发热管竖立于20mm厚度以上的硬木板上，松开发热管，朝任一方向自由跌倒三次，发热管不能有任何损伤；经过以上试验后，通电测试，应该工作正常。 机械强度测试台、电参数测量仪 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 有限公司 文件号 版本: A/0 文件名称 碳纤维管状发热器确认检验规范 引用标准 第3页共5页 抽样规则 GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1 序号 检验项目 技术要求 检验方法 13 高低温 试验 在1.16倍额定电压下，通电10分钟后，将发热管放入10℃水中，发热管不能有任何异常； 然后在恒温-20℃的环境下放置24小时后，发热管不能有任何异常；并且在额定电压下能正常工作，不得有任何异常；连续进行5个循环。 高低温交变湿热试验箱 14 泄漏电流 在1.06倍的额定电压下，发热管工作至稳定，电极与发热管外壳泄漏电流≤0.25mA。 泄漏电流测试仪 15 常态 绝缘电阻 电极与发热管外壳两端固定金属片之间的绝缘电阻≥20MΩ。。 绝缘电阻测试仪 16 热潮态 绝缘电阻 电极与发热管外壳两端固定金属片之间的绝缘电阻≥2MΩ。 绝缘电阻测试仪 17 连续工作等效快速寿命测试 测试前后，需检测发热管的密封性能； 在1.16倍的额定电压下，连续工作150小时； 测试完成后，发热管除端部允许有少量薄雾状物体外，不能有其他任何异常； 测试前后的功率变化值，应不能超过测试前实际功率的3% 。 在工作寿命试验台上按规定电压通电测试，试验前后用电参数测试仪测试试样的功率。 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 有限公司 文件号 版本: A/0 文件名称 碳纤维管状发热器确认检验规范 引用标准 第4页共5页 抽样规则 GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1 序号 检验项目 技术要求 检验方法 18 断续工作等效快速寿命测试 测试前后，需检测发热管的密封性能； 在