空气干燥器及过滤器12-11.docVIP

空气干燥器及过滤器技术文件 一、货物需求一览表： 设备名称 再生吸附式压缩空气干燥器 系统号 AD-1-0201~02 数量 双塔2台，模块数量由投标方设计配置 参考图纸 SPX-GAS001-012 类型 有热再生,模块或双塔 干燥机气体入口温度 ≦40℃ 入口气体压力 设计压力0.75MPa，使用压力0.7MPa 处理气量 ≥1200(1020)m3/h 出口压力露点 -40℃, 电源 220V/50?Hz/1Ph (380V/50?Hz/3Ph) 每套干燥器所配过滤器数据表 2套 设备名称 过滤器 级数 3级 材质 不锈钢 参考图纸 SPX-GAS001-012 一级过滤器（带有自动排水装置和压差显示仪） 0.75MPa , 1μm 二级过滤器（带有自动排水装置和压差显示仪） 0.75MPa , 1μm 三级过滤器（带有自动排水装置和压差显示仪） 0.75MPa ,0.01μm 卖方供货内容：负责上述设备的设计、制造、运输、装卸、安装技术指导、调试、验收合格、培训、保修等服务。 二、技术要求 工作范围： 本章节阐明了生产和安装空气干燥，净化系统的必要条件，以下简称系统 。 相关工作： 本章节应和下列技术说明共同使用，形成本章节的整体要求。 第234节 - 可编程序逻辑控制器 第235节 - 仪表和控制 第237节 - 控制盘 本节末的设备表 注意：使用时，遗漏本章节上述有关文件，会造成本章节要求不完整。 本章节的要求与其它有关本章的要求相冲突时，以本章节相关条款为准。 设计标准： 每个干燥器均应设计为将压缩空气从饱和状态处理至一定的露点温度。任何时间包括切换再生时，均不能超过设计的露点温度。 符合ASME VII 相关规定，设计条件为0.75MPa，40℃。 空气干燥，净化系统包括成套干燥器和三级过滤器。干燥器包括内部接管，阀门组，控制线。 空气干燥系统在设计流量、设计温度下最大压降5psi。 干燥剂寿命最小2（3）年。 系统描述： 有热再生干燥器组：双塔结构或模块化结构，有热再生式。干燥器应能提供连续供气。干燥器腔体的阻力应一致。干燥器应有一共同机座。过滤器如不在干燥器上，则必须有自己的机座。 干燥器组包括系统运行所必须的所有阀门、控制系统、内部接线。系统再生切换由出口露点启动。露点探测由在线电容式传感器和控制系统实现。 干燥器吸附剂应采用“暴风雪充填法”填充，以避免干燥剂颗粒在工作和再生间互相切换时因流化、互相摩擦而引起的有效吸附面积损失从而降低干燥器的性能。 对有热再生干燥器，再生时，应通过包括有消声的装置排放水气及排风。 每个再生气排放阀上均应安装一排风消声器以减低工作及再生时的噪声。 干燥器配置应具有最小备用功能，当其中一套需停机维护时不能影响处理性能。 干燥器应可以实现多台并联以方便扩容。 过滤器带有自动排水装置和压差显示仪。 系统的露点应能通过4～20mA信号向DCS输出。 质量保证： 图纸上表示设备、附件、控制系统以及干燥器包所限定的供货范围应由一个供货商提供以确保整体性能保证。 所有设备应根据文件要求在工厂测试，包括但不限于性能测试，噪声测试，系统及部件的压力测试。 制造完成后，完成所有物理、功能、清洁测试。 担 保： 除一般担保条款外，应根据本节要求的性能、寿命、容量等进行担保。 产 品 1）材料 与潮湿压缩空气接触的材料应为环境及工作条件下耐腐蚀的材料。304不锈钢或铜管或特殊防腐处理后的压铸铝合金。 2）设备 干燥器 总体条件 干燥器组发货前所有内部管道均应连接完毕。管道和腔体均应在组装前进行除油处理以保证内部管道和所有空气通道壁上均不含油膜。设备到场后如经检测除油不合格将导致设备拒收或要求供应商拆卸，再处理和组装，费用由供应商自行承担。干燥器腔体不能用交叉连接的管道进行支撑。 干燥器应为具有两个腔体有热式的。干燥剂应有不锈钢扩散板支撑并避免引起隧道效应。 干燥器应为无润滑的，空气动力的，双位开关阀门干燥器。 干燥器应配备可更换滤芯精度为1micron的控制气过滤器以保护电磁阀。 干燥器应采用高级球形活性铝或分子筛干燥剂，干燥剂尺寸、形状一致，有高面积-体积比。气流速度小于0.254m/s，以防止在4.5秒内干燥床及干燥剂的运动。压力降不超过3PSI。 有热再生时需同时利用一部分干燥空气吹洗再生塔体。输送再生性空气，空气流向从反方向至工艺气体流向。 干燥器应使用出口干燥空气并经加热后对腔体进行再生。 干燥器工作和再生的切换应通过监测出口空气的露点来实现 容器： 任何情况下不能由内部管道支撑塔体。 压力容器应根据ASME 第VIII部分，第1章要求设计，并由ASME认可的审核盖章。 压力容器每个腔体应有带阀门的独立的压力表，(符合ASME