立想敏捷生产模式.docVIP

立想敏捷生产模式重点解决的问题 1、如何提升订单准交率及压缩生产周期？ 2、如何提升生产效率、产量及人均工资？ 3、如何提升产品品质，推动现场改善？ 4、如何提高执行力，形成责任文化？ 5、如何降低材料损耗，提高效益？ 6、如何提高采购物料及时率，减少停工待料？ 7、如何降低员工流失率，调动员工积极性？ 8、如何让ERP有效运作？ 9、如何强化技术部门管理，为生产服务？ 立想企管敏捷生产模式 一、敏捷生产模式的研发背景 敏捷生产模式是特别适合于本土制造型企业的管理模式。因为本土大量的制造型企业的特点就是极不稳定。订单不稳定，人员不稳定，物料不稳定，质量不稳定，设备不稳定，工艺不稳定…… 几乎一切都不稳定。这使得国外许多的管理模式都无法在我们的工厂落地，无论是ERP还是ISO，都因为企业的极不稳定而搁浅。对非稳定态的企业如何管理成了企业界的难题。立想企管的“敏捷生产模式”终于在这一重大管理难题上取得重大突破，帮助上百家工厂再次大幅提升。 适合非稳定性制造型企业的“敏捷生产模式”，对于快速出货，处理急单、插单、清理订单尾数，杜绝物料拖欠，降低交期延误，确保计划达成有显著效果。 “敏捷生产模式”通过划小管理单元，增加管理频次，放大管理细节，延伸管理幅度等简单而有效的动作，为异常频发的工厂打造快速反应机制。 二、敏捷生产模式的核心动作 1、日订单评审 通过每天接到的订单进行评审，将订单的实现初步确定，细化到技术、产能、机台、人员、物料、品质控制等，确定每道工序的完成时间，为敏捷生产提供良好的开端。 3、日计划模式 通过滚动排查、前推后拉将生产任务细化到每人、每天。 2、日备料模式 通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。 4、日协调模式（生产协调会） 通过生产对单、生产看板管理、工序交接控制、生产日报表数据控制、生产异常的快速处理实现日协调。 5、日稽核模式 通过每天频繁检查问责，提高执行力，使敏捷生产有强大的执行力做保障。 6、日考核模式 通过生产PK奖罚究责，调动员工的积极性，使迅捷生产成为员工的需求。 7、日攻关模式 通过频繁的现场工艺改善来突破生产瓶颈，为迅捷生产扫清障碍。 8、日总结模式 通过每天总结日计划完成情况，控制各个环节的平衡同步，使敏捷生产得以最终实现。 生管组合拳的八个动作构成了一个链条：订单评审、协调会、备料制、日计划、日攻关、日稽核、日考核、日总结。这个链条都是以天为单位，如果我们以天为单位的这个管理链条建起来了，把它不断地重复，日复一日地重复，我们的管理就找到了一个最小的控制单元。企业把这个最小的控制单元做好了，就能够慢慢放大。 我们要懂得抓一个管理的最小单元，我们现在抓管理不是这样，要么就不抓，要么抓起来就从上到下一股脑地抓，结果一点都没有抓到。我们就抓这么一个链条，把这个链条反反复复抓，就能够抓出一个很好的管理基础。 什么是基础管理？对于工厂来讲，协调会、备料制、日计划、日攻关、日稽核、日考核这个链条是最实在的基础。这个基础都没有，你谈别的都谈不上。我们现在把基础管理理解成流程文件、ISO、ERP，这是对基础管理的最大误解。基础管理就是抓最小的控制单元。 单元的意思是什么？是不可再分割的意思。就是说要做好一个制造型企业的管理，这几个方面都得抓，不能只抓一个方面，你只抓备料制、日计划，没有攻关相配合，那么很多疑难问题就会一直解决不了。 用上百家工厂验证过的原创模板解决问题 立想企管秉承铸剑师千锤百炼的精神，学习神农尝遍百草的信念，历经上百家制造企业，以科学实验的心态，不断变换实验条件，不断变换实验方法，十年总结提炼，找到根治中小制造企业十大核心问题的方法，并形成了与企业行业特征相适应的解决方案及100多套模板。 这些解决方案及模板有针对的具体问题，有分析问题、解决问题的具体思路，有实操的步骤、动作及要领，有实用的工具、表单，有实施的效果证明。这是一批工厂拿来能用，用了有效，能真正帮企业解决问题的模板。 这些方案及模板解决了制度与人的结合问题，可以称之为人与机制的互动模式。通过导入机制改变人们做事的方式→通过改变事来改变做事的人→通过逐渐改变了的人让机制有效运行→人与机制循环互动→精益管理落地生根。 实施这些方案后，不少工厂人均产值提高了3倍，仓库库存与车间在制品存量快速下降，生产周期缩短30%以上，产量也提升了2.5倍，产品合格率提升30%以上，物料损耗及残次产品比例下降30%以上，利润率从3%上升到20%。 企业可以在这些模板的基础上，根据自己的实际形成解决自身问题的“模板”。这些企业解决自身问题的“解决模板”，一方面可以直接为企业创造效益，避免了许多咨询公司导入模式不创效益的局面，让投资人和员工能快速获益。另一方面这些“解决模板”是企业自己总结并验证过的实操方案，它必然成为企业的“组织记忆”，使企业