现场品控巡检规-饮料行业.doc

现场品控 巡检规程 前 言 为规范本部门现场品控日常工作的运转，确保生产的正常进行，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍现场品控对各条流水线的进行首检及巡检的各项内容和指标，以及卫生检查需注意事项，适用于所有本厂生产的产品质量控制。 现场品控在生产过程中的工作职责： 1.严格做好产品的首瓶检验：对于分批生产的各流水线产品，首瓶半成品均需检测各项指标合格后，方允许后续工作正常进行。 2.负责按相关的频次对车间现场生产工艺环节全过程以及关键参数的监视和测量，并做好相关巡检记录。 3.对车间生产过程中人员个人卫生、操作卫生、设备卫生、清洗消毒情况进行监督。 4.负责在职责范围内处理不合格品，如发现重大质量问题，先对产品进行隔离，及时与上级领导汇报。 5.负责对车间、仓库环境卫生、灭鼠灭蝇设施的监督检查工作，及时提醒相关人员整改。 6.负责与生产部及车间班组长在车间的良好操作规范上保持良好的沟通。 1.水处理车间现场控制 1.1指标检测：现场品控每日开机前对水处理水质进行检测，各项指标均合格，方允许进行各流水线生产，首次检测水处理全项指标包括：原水余氯、碳滤余氯、纯水口感、纯水游离余氯、纯水PH、纯水电导率、紫外线灯运行。 1.1.1原水余氯浓度 1.1.1.1原水是符合生活饮用标准的自来水，余氯浓度应大于0.05mg/l。 1.1.1.2检测仪器和方法：比色法；SLS-3立式比色器，使用方法见附录一。 1.1.1.3检测频次：正常每班二次，如水质变化波动较大，增加检验频次。 1.1.1.4纠正措施：余氯不合格立即要求水处理停机，生产停止，并及时通知上级领导。 1.1.2碳滤余氯浓度检测 1.1.2.1活性炭的作用主要是过滤微小颗粒和吸附余氯，余氯会对反渗透膜造成损伤，所以碳滤余氯浓度要求小于0.05mg/l。 1.1.2.2检测仪器和方法：比色法；SLS-3立式比色器，使用方法见附录一。 1.1.2.3检测频次：正常每班二次，如水质变化波动较大，增加检验频次。 1.1.2.4纠正措施：如果碳滤的余氯浓度大于0.05 mg/l时，停止生产，正反冲洗碳滤设备，直到余氯浓度达到要求为止；如果经过多次正反冲洗，余氯浓度仍不合格，须要求水处理停机，生产停止，并及时通知上级领导。 1.1.3纯水余氯浓度检测 1.1.3.1按国家标准要求，纯水（成品水）的游离余氯浓度要小于0.005mg/l。 1.1.3.2检测仪器和方法：比色法；具体方法见附录二。 1.1.3.3检测频次：每二小时一次，如水质变化波动较大，增加检验频次。 1.1.3.4纠正措施：一级反渗透产水余氯的不合格则全部放掉，调节亚硫酸氢钠流量，直到余氯浓度合格后方可打入中间水箱；如果二级反渗透产水余氯不合格，打入纯水缸后放掉；纯水缸余氯浓度不合格，全部放掉，重新打水。 1.1.4纯水电导率检测 1.1.4.1按国家标准要求，纯水（成品水）电导率要求小于10μs/cm。 1.1.4.2检测仪器和方法：DDS-307电导率仪，使用方法见附录三。 1.1.4.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。 1.1.4.4纠正措施：二级反渗透电导率不合格时，停止生产，用柠檬酸、氨水和甲醛清洗反渗透膜。 1.1.5紫外线消毒检测（CCP点） 1.1.5.1检查紫外线灯是否正常工作，紫外线灯连续使用时间不超过7500小时。 1.1.5.2检测仪器和方法：目测。 1.1.5.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。 1.1.5.4纠正措施：紫外线灯报警或不亮，要求水处理停机，查找摁，并及时通知上级领导。 1.2化学品用量检查 1.2.1絮凝剂碱式氯化铝添加量为3ppm，以原水进水量44m3/h计，计量泵调节冲程为83%，添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。 1.2.2阻垢剂六偏磷酸钠添加量为1ppm，以超滤水进水量40m3/h计，计量泵调节冲程为87%，添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。 1.2.3还原剂亚硫酸氢钠添加量为2ppm，以超滤水进水量40m3/h计，计量泵调节冲程为21%，添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。 1.3记录检查 1.3.1每班记录检查 《水处理设备运行记录表》 《设备清洗记录》 1.3.2定期记录检查 《生产配制表》 《设备例行保养记录》 《精滤膜更换记录》 《反渗透膜清洗记录》 《纯水缸清洗消毒记录》 2.大机车间现场控制 2.1首瓶检验：首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方允许后续生产。首瓶