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3＋727及3＋739过水涵洞施工方案 3＋727及3＋739涵洞为 “两涵 ”作法。即根据现场实际情况 及使用要求而作。两涵洞间距为12米，涵洞过水宽度为2.4米，高 为1.6米，长为60米，由于在原旧涵洞位置上进行施工，为了既能 保证涵洞正常施工的同时又能保证道路畅通。因此，需要制订如下施 工措施。 1、根据设计要求每20米内设伸缩一道，总共可以设二道伸缩缝施工， 因此，我们可以分成二个阶段进行施工，第一阶段首先采取先施工下 游水位段至设置第二道伸缩缝外3米处，总长为40米，第二阶段20米 等下游段混凝土强度达到设计要求后，按设计要求回填河砂夯实作一条 临时道路供下段工程施工，再施工第二阶段。 2、由于现场原有涵洞过水量比较大，并且流水不间断。上游也没有其它排水沟改变排水方向，因此，在基础开挖前，必须作一条引水渠把水引开到施工范围外，渠壁采取打木桩、磊砂袋改变排水位置，必要时采取集水井降水。作法（见附图），由于涵洞平两边路边，改变排水位置不能直接排入渔塘里面，另外必须加接一段直径为300PVC排水管接入原排水沟方向排水。 3、由于两涵洞中间是村民进出必经之路，因此，在施工涵洞时预先作一条临时道路供村民出入。或者在开挖好涵洞基础土方后，在涵洞之间采取打木桩、磊砂袋作一条5米宽路，上面加设栏杆，并标上安全标致。（见附图） 4、由于施工垫层、底板、都在水位下，按现状若遇到水自然排不出时，根据地形实际情况，必要时蔬通下游阻塞土方或杂物。做到尽可能自然排水，在自排不能满足时，再采取集水井降水。（见附图） 5、由于涵洞距离供电电源、水源较远。供电约1.13公里，水约2.08公里，架设二级线路成本较高。因此计划采取一台40KW∕h柴油发电机进行发电.至于供水.抽取现场水源进行化验,若能满足建筑用水要求的则不再安装水管,施工人员所用生活用水则取用畜水池备用。 二、排水箱涵施工方法 1、施工顺序 场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→分项验收。 二、施工方法 测量放线 根据测量控制点、水准点及施工图纸中箱涵的几何、标高，放出箱涵的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。 基槽施工 箱涵平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基槽施工，按标高要求进行开挖或回填。采用机械方式挖填，人工修整。 根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用水泵排出渗流水。 地基处理 挖填至设计标高时，进行地工试验，确保地基承载力达到设计要求。 垫层、基础施工 基础承载力达到设计要求 后，浇灌C10混凝土垫层。 钢筋混凝土施工 （1）、模板的选择及配置 针对本工程的特点，模板面板均选用18厚砼用胶板，模板内楞采用50×100木楞（松木），外楞采用φ48×3.5钢管。为保证连续施工，箱涵侧壁和顶板模板配足2000平方米，以备周转。 （2）钢筋工程 本工程普通用钢采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋采用现场加工制作，手工绑扎。 钢筋的加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： ●钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，；弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 ●箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外尺皮寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 B．钢筋的安装与绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑直径10以下钢筋。 3、混凝土施工 本方案主要考虑一般的浇筑施工方案，本工程全部商品混凝土，砼的运输混车和混泵。 （1）.混凝土浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，2m时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门