地下管道安装施工方,地管施工安装方案,.docVIP

地下管网施工方案 工程概况 二、编制依据： 三、地下管安装施工程序 技术交底 管沟测量放线 ↓ ↓ 图纸核对 管沟开挖 ↓ ↓ 防腐技术交底 材料检验 测量 ↓ ↓ ↓ 表面处理 → 表面防腐 垫层处理 ↓ 防腐记录 ← 防腐质量检验 ↓ 管件制作→检验 →管道预制 ← 阀门试压 记录 ↓ 下管 管沟验收 → 　验槽记录 ↓ ↓ 自检记录 ← 焊口外观检查 ↓ 试压前检查 ↓ 试压记录 ← 压力试验 ↓ 焊口防腐 ↓ 隐蔽记录←隐蔽前检查 ↓ 复土夯实 ↓ 质量评定 → 评定记录 → 交工验收 四、管道施工 （一）、管沟开挖 管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小），相隔近的管沟同时开挖，不影响交通和其他施工的先开，影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。 测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深。 管沟一般采取人工开挖，土石方应堆放在管沟一侧，堆土高度不应该超过1.5 米，且距沟边缘不应该小于0.8米。管沟沟壁应平整，边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下，大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑： 800×500×500。 ⑴管沟底部开挖宽度： 管道结构直径D1 b 值 沟底宽度 非金属管道 金属管道 D1≤500 400 300 D1＋2 b 500＜D1≤1000 500 400 D1＋2 b 1000＜D1≤1500 600 600 D1＋2 b . 钢筋砼管直径 混凝土基础长度A B值 沟底宽度 d300 520 170 860 d400 630 175 980 d500 750 185 1120 d600 900 230 1360 d800 1250 250 1750 ⑵管沟的边坡： 管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。 （二）管道安装 1.管道预制： 管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现场安装，组对、焊接的方便。 管段预制时的偏差应不超出下列数值 项 目 允许偏差（mm） 闭 合 段 长 度 ±1.5 法兰螺检孔对称水平度 ±1.5 法兰面与管子 中心垂直度 DN＜100 0.5 100≤DN≤300 1.0 DN＞300 2.0 大口径钢管的切割和坡口，采用半自动火焰切割机，坡口加工完毕后，必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。 管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10％，即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。 预制好的管线经检验合格后，应及时在管线上标好图号，管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码，以便安装时易于识别。 预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口。 2、防腐 在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案. 3、安装 地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验，给水管线、循环水管线标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高，复验合格后才能进行管道安装。 对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。 管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求，坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当沟底为岩石或坚硬地基时，按规范要求铺设砂垫层，砂垫层厚度如下： 砂垫层厚度（mm） 管材种类 管 径 ≤500 ＞500且≤1000 ＞1000 金属管道 ≥100 ≥150 ≥200 非金属管道 150---200 排水铸铁管素土基础；重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础（见《给水排水标准图集》95S222）。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承（见《管架标准图》J10，HG/T21629-1999）；对地上碳钢衬里管按设计安装管托。 管道安装前要要认真检查管道内部清洁。对碳钢钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。 给水管管径≤100时，采镀锌钢接钢管；管径＞100时采用