粉化砂岩替代风积沙.docVIP

粉化砂岩（硅砂）、粉煤灰代替风积沙配料生产走向良性循环 粉化砂岩有害成分少，碱含量为1.0%；风积沙碱含量为3.8%，含Cl-离子0.168%，有害成分易造成分解炉、预热器、下料管结皮，堵塞。破坏窑的热工稳定性，窑运转率低。 粉化砂岩Al2O3的含量为4.0%，SiO2含量为90%；风积沙的Al2O3含量为7.0%，SiO2含量为73%，二者的区别是风积沙的Al2O3过高，与粉煤灰无法配料。当粉煤灰含量≥8%时，生料的易烧性将翻倍，而与风积沙配料，粉煤灰掺加量才为3%左右，根本无法改变生料的易烧性；而与硅砂配料时，粉煤灰+炉渣的掺加量可以达到13%，就大大改变了生料的易烧性，实事证明熟料KH在0.95时，生料依然可以烧，说明烧成范围明显比以前扩大，料子比以前好烧。 由于易烧性的改变，f-CaO比较稳定，而且都能达标。熟料堆上就不需要用洒水消解f-CaO，水泥粉磨产量就会提高，水泥库中就不会出现结块，就无需每年冬季花大量劳力去清库1～2个月。 将现配料原料与原配料原料做一比较： 硅砂与风积沙作比较：（1）硅砂是粉化的砂岩，是本身处于原地不动的砂岩粉化物料，而风积沙是经过风化后长时间移动堆积在一起的活性极差的结晶SiO2原料，在长时间被风吹过后，好成分都被风带到东南地区，所以硅砂的活性比风积沙的活性要好的多；（2）硅砂中的碱含量也比风积沙的要少很多，硅砂碱含量为1.0%，而风积沙中碱含量为3.8%，碱含量高的话，会影响熟料28天强度，会使熟料强度降低5Mpa，进而就烧不出高标号熟料；（3）风积沙中含的Cl- 为0.168%严重超标，硅砂中含Cl- 较低，符合国家标准。因为Cl- 易形成酸性物质，在预热器内来回循环，造成分解炉、预热器、下料管结皮，堵塞；（4）风积沙中Al2O3的含量是7.3%，比硅砂中含的Al2O3多3%，这样就增加了配料的难度，如果生料中加同样量的粉煤灰和炉渣，生料中最终Al2O3的含量就超标，导致液相黏度增加，抑制C3S的形成；（5）、风积沙煅烧时需要1500℃的高温，温度过高就会使预热器内出现恶性循环，不但增加煤耗，而且严重损坏设备，缩短设备的使用寿命。另外，风积沙作为配料煅烧时，煅烧温度高，窑皮挂不上，损坏窑砖、浇注料、内筒挂片，这样就增加了检修的劳动量，而且温度高，粉尘大，对员工身心造成极大伤害；但是改用硅砂、炉渣、粉煤灰配料时，煅烧熟料温度就降低至1400℃，比前者配料煅烧温度下降100℃，这样不但能降低煤耗，保护设备，而且使整个系统处于良性循环状态。 炉渣、粉煤灰配料熟料强度高: 表1 当矿物净浆试体的抗压强度（MPa） 单矿物 7天 28天 180天 365天 C3S 31.6 45.7 50.2 57.3 β-C2S 2.35 4.12 18.9 31.9 C3A 11.6 12.2 0 0 C4AF 29.4 37.7 48.3 58.3 现在用粉煤灰、炉渣配料，因为粉煤灰、炉渣中含有V5+、Ti4+、Mn4+等金属离子，这从熟料颜色（明显发黑）可以看出，而风积沙中不含这几种金属离子。下面是配料中含有V5+、Ti4+、Mn4+金属离子的优点：C4AF是硅酸盐水泥熟料的四个基本矿物中强度最差的一种，对水泥28以内的强度不会有较大的作用。然而，表1中所列的抗压强度数据却显然要高的多；其7、28和180天强度远比C2S和C3S的高，而1年的强度甚至还能超过C3S。由此可见，C4AF不仅对水泥的早期强度有相当贡献，而且会更有助于后期强度的发展。其含量多少也应是影响水泥各龄期强度的一个主要因素。近年来从生产实践也证明了这一点，特别是3天强度比原来提高3～5MPa。从经验知道V4+、Ti4+、Mn4+等金属离子进入铁相晶格，与铁离子通过不等价置换形成置换型固溶体，有可能提高C4AF的水硬活性。因此，各实验结果之间产生如此大的偏差，其原因显然与形成条件有关。但毕竟可以认为，以C4AF为代表组成的铁相固溶体是一种水化活性较好的熟料矿物。但其胶凝性能否正常发挥不仅取决于在不同条件下形成的铁相固溶体的化学成分以及晶格缺陷、原子团的配位状态等有关晶体结构的内在原因，而且也与水化环境、水化产物形态等因素有关。至于如何最有效地发挥铁相的强度，则值得进一步研究。（上述原理取自《水泥工艺学》） 经在陕西、内蒙、甘肃、青海、新疆等多家水泥厂试验，凡掺加6%以上的煤矸石、粉煤灰、炉渣，水泥的早期强度将会大幅度提高，煤耗将大幅度降低，如今，我们的粉煤灰和炉渣的掺加量是13%，降低煤耗是必然的，以下为原因： （1）、因为现在用的炉渣的烧失量是13%，粉煤灰的烧失量是5%，说明炉渣里有相当多的固定碳没有燃烧，给煅烧提供了热量。 （2）、炉渣、粉煤灰中的活性SiO2，550℃SiO2 与CaO生成C2S，风积沙中的SiO2