粉末冶金是一门古老技术.docVIP

粉末冶金是一门古老技术，又是一门涉及化工，冶金，材料，机械等多科学。粉末冶金从科学来讲，属于材料科学范畴，但实际涉及的领域十分广泛，在现代工业发展和国民经济中起着不可或缺的作用。特别是对于许多特殊材料，诸如难熔金属材料，工具材料中的硬件合金，金刚石和立方氮化硼等超硬材料，原子能工程材料中的核燃料元件，强化型复合材料，反应堆中的结构材料，减速材料，控制材料，屏蔽材料，高温氧化基和氮化钛基的金属陶瓷，高密度恶铜合金，以假合金形式出现的高压电触头材料，高温磁性材料，金属电热材料中的大部分，只能用粉末冶金制造。可以说，现代科学技术的发展，现代文明的许多成就，缺少了粉末冶金技术是不可想象的。 国内粉末压力机现状 国内设备研制情况 （1）1990年江阴市利港电力工程设备厂引进开发生产YA75-160型粉末制品液压机，可进行手动，半自动，全自动操作，采用进口程序控制器（PLC），1995年开发了YA79-160，YA79-630，YA79-400等型号。 （2）北京锻压机床厂于1987年研制开发机械—液压混合式BD D01-200型粉末成型压机，机械式BD02-200KN型粉末精整压机。 （3）南通锻压机床厂（南通电子专业设备厂）引进和消化吸收国外先进技术，1993年开发研制TPA61，NPA20，NPA50，系列机械式粉末成型压机，NDE79-63，NDZ79-100，NPH-100，NPH-315，型液压式粉末成型压机。 （4）广东华金合金材料实业有限公司于广东佛山康思达液压液压机械公司共同设计的YA-62-630,型粉末冶金制品全自动压机已于1996年10月试制成功，用于生产摩托车，汽车用高密度粉末冶金齿轮零件，，该机采用PLC控制。 （5）天津锻压机床厂消化吸收了曼内斯曼技术，生产出YT70E-250型全自动液压式粉末成型压机。 （6）重庆江东机械厂生产YJ79E系列全自动粉末制品液压机。 2. 国内粉末冶金企业用于生产的压制设备 （1）目前，在许多粉末冶金制品厂中，还相当普遍的使用60,70年代生产的冲床进行简单零件生产，而且基本上是以手工取放工件的操作来进行产品的精整加工生产效率低，生产环境差。 （2）部分企业引进国外模架生产技术，经过消化移植到国产老型号压力机和冲床上，或对传统锻压机床进行改造，配备特制的模架以适应复杂的多台面件的生产需要。 （3）部分满足通过引进国外先进压力机或自动生产线，其吨位为5t，20t，40t，50t，100t，200t，250t，500t等。 3 同发达国家的差距 主要表现在品种单一，精度低，形状简单，生产质量不稳定，生产率低等。 （1）压力机的性能和可靠性不高，是国产粉末成型压力机主要问题。 （2）粉末成型压力机的品种少，不能满足国内迅速发展的生产要求。 （3）数控粉末冶金压力机处于研制和试制阶段。 （4）粉末冶金成型压力机自动化问题尚未解决。 粉末冶金成型是指将松散的粉末体密实成具有一定形状，尺寸，密度和强度的压坯的工艺过程，它是粉末冶金生产的主要工序之一。成型的方法很多，如刚性模具压制成型法，金属注射成型法，等静压法和锻造法等。刚性模具压制成型法于其他方法相比，因生产速度快，尺寸精度高和经济效益明显等特点，在粉末冶金工业生产中具有极其重要的地位。这种方法是将金属粉末或混合物装入钢制压模内，在模冲压力的作用下，对粉末体加压，保压，随后卸压，再将压坯从阴模中脱出的工艺过程。 粉末体在压模中自由松装。 给上模冲加压，并将压力传给粉末体，粉末体开始运动。粉末体在阴模内受力，加之粉末颗粒之间彼此摩擦，相互锲住，同时粉末体受模壁的限制，使得压力沿横向（垂直于压模壁）的传递比垂直方向要困难很多，使粉末体不能像液体一样向各个方向均匀运动，粉末体受不均匀的力作用，产生不均匀变形，而形成了致密化程度的差异。 压坯脱出模腔，应力释放后，压坯的膨胀现象，粉末体受压成型的过程中发生了粉末颗粒于颗粒之间，粉末颗粒于模壁之间的摩擦，压力的传递和分布的改变，压坯密度和强度的变化等一系列复杂现象。因此，掌握粉末体在压制时的受力情况，粉末的运动，密度的分布及强度的大小等规律，是正确设计模具和保证产品质量的重要条件。 对于压制过程力的分析：压制压力，侧压力，外摩擦力和压力损失，脱模压力，压力中心，精整压力。 粉末在压制过程中的变化规律：压制过程中粉末的运动和粉末的变形，压制压力和压坯密度，强度的关系，单轴向模钢模压制压坯密度的不均匀性分布，调整压坯密度分布的压制方式选择，多台阶压坯密度均匀分布的遵循原则。 压制工艺：配料极其计算，混料工艺及影响因素，手动压制中的称料，装料，，自动压制中的称料，装料，，压制过程控制，脱模。 压力机系统的软件设计 系统的软件按模块化设计，各模块之间采用跳步指令按条件真假来选择不同模块，以实现工作状态的