精炼厂班组月度考评表.docVIP

精 炼 车 间 班 组 绩 效 考 核 项 目 1、产量 （30分） A、800T/D中 和 工 段：产量按800T/D计算。 B、200T/D物理精炼工段：小包装按180T/D计，散装豆色拉按200T/D计算。 C、600T/D物理精炼工段：小包装按560T/D计算，散装豆色拉按620T/D计算。 得分＝（班产量/规定产量）×20分 2、电、蒸汽的单耗 （20分） A：三工段全开时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 800T/D 12 120 200T/D 12 160 600T/D 12 156 B：只开800T/D时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 800T/D 20 136 C、只开200 T/D时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 200T/D 20 190 D：只开600 T/D时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 600T/D 18 156 E.同时开600 T/D和200T/D时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 200T/D 12 172 600T/D 12 162 F：同时开800 T/D和200T/D时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 800T/D 10 118 200T/D 10 176 G.：同时开800 T/D和600T/D时： 项目 工段 电单耗Kwh/T 蒸汽单耗Kg/T 800T/D 11 112 600T/D 11 162 得分＝（实际单耗/规定单耗）×20分 3、各反应罐的液位 （5分） 项目 工段 标准液位1 标准液位2 800T/D TK505： 70% TK514： 70% 200T/D B610： 低液位以上 T701： 60％ 600T/D T770： 45% D771： 40％ 4、经济指标 （10分） 300t/d废白土含油（%） 600t/d废白土含油（%） 800t/d皂脚含油(%) 800t/d洗涤水 含油（mg/L） 25 25 25 进口脱胶油 10000mg/L 榨油厂毛豆油 5000 mg/L 5、质量指标 （10分） 项目 油品 SF512 含皂 DR517 含皂 成品油 AV 成品油 S.P 成品油 PV 进口脱胶油 1000 100 0.2 220 0.1 榨油厂生产 800 100 6、每班根据测得的P含量，用炼耗计算公式计算炼耗。其中R1/R2内的开车时的循环油或开车期间分水后的油是否及时掺炼，若不掺炼R1/R2内的油，将计入其炼耗内。（10分） 得分＝（实际炼耗/理论炼耗）×20分 7、设备日常维护保养是否到位，不到位者每次扣班组。（5分） 8、废白土库内废白土是否经常自燃，自燃后泼水是否及时，泼水后是否将水管放到箱内。（3分） 9、各班组的技能培训是否如期进行，以及其效果是否良好，将定期考核，考核后的分数计入个人及班组的评分。（3分） 10、对违犯公规章制度和车间的规章制度的员工，每人次扣班组（4分）。 以上考核项目第1、2条中若开几个工段，则分数由几个工段平分。得分表如下： 项目 序号 得分 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 精 炼 辅 助 工 班 组 绩 效 考 核 项 目 1、保全组长、清洁工、白土添加工要遵守公司和精炼厂的各项规章制度，违反公司和精炼厂的规章制度的每次扣5分。 2、保全组负责精炼厂设备的检查检修、定期到仓库了解备品备件情况和精炼车间内的卫生的检查督促工作。每天要定期检查设备的运转情况，查出故障及时组织车间操作人员处理，车间能自己解决的要自己解决，解决不了的要及时联系维修解决，保证车间设备不带病运转。对缺少的备品备件要及时与厂长主管反映。未做或做不好的，每次扣5分。 3、保全组要与车间班长积极配合，遇到问题要相互通知，特别是开车期间的检修，一定要通知当班班长或当班操作人员在微机旁边，保证检修设备期间不动正在检修的设备，保证安全，每人次扣10分。 4、清洁人员在做卫生时不准用酸、碱或用自来水管直接冲洗地面、设备的表面,不准用带腐蚀性物质擦洗设备及保温皮,使用的打扫卫生物品和卫生工具摆放整齐,不能到处乱放。一楼的设备、管道及周围地面卫生分担区由一人负责，每天上班后先清倒取样桶中的油脂，然后清理油盘及地面的卫生，在作卫生时不留死角，同时要注意安全；二楼和三楼及以上的卫生由二人负责，卫生范围包括设备、管道、窗户玻璃、地面卫生，在作卫生时不留死角，同时要注意安全