精简版机电设备完好标准.docVIP

胶带输送机完好标准 一、滚筒、托辊 1、胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。 二、机体 1、开关一字型摆放，并上架。皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等五小电器要求一起安装在专用操作台上，操作台上下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 2、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。机头、机尾各使用两根底锚固定。 3、安装中间架时，行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于500mm。 4、中间架和纵梁要做到平、直、稳无开焊，不倾斜。纵梁无弯曲，张紧销齐全并正常使用。 5、机头储藏架范围两侧安装护栏。 三、胶带、拉紧装置和伸缩装置 1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 2、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 3、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。 四、减速器 1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密。不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适。润滑油超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑油脂占油腔1/2—1/3。 五、清扫器 1、机头、机尾、皮带中部及各个搭结点必须使用清扫器，清扫器与胶带有效接触面达90%。 2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 六、安全保护装置的安装位置 速度保护、烟雾保护、温度保护、煤位保护、防跑偏保护等装置齐全，灵敏可靠。 1、堆煤保护 ①安装在煤仓上口时：堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 ②两部皮带平行搭接：传感器安设在落煤点前0.5米范围内，高度低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在前部皮带机胶带宽度范围之内。 ③两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。 ④当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。 2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。 ②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。 3、防跑偏保护 在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。 4、烟雾保护 烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。 5、温度保护 热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。 6、自动洒水装置 自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。 7、张紧力下降保护 张紧力下降保护安装在张紧装置与张紧滚筒之间，当胶带张紧力下降时，使输送机自动停机并报警。 8、防撕裂保护 防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。 9、沿线急停装置 在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。 七、信号 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 八、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1—3个丝距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的长度。 3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应固定；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向一致，接头应向内弯曲。 刮板输送机完好标准 一、机头、机尾 1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2、链轮无损伤，链轮趁拖承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距≤64mm时不大于6mm； 节距≥86mm时不大于8mm。 3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。 4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 二、溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。 三、链条 1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3、刮