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精馏――中间加料板式塔 实验目的： 熟悉精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏塔操作方法； 学习精馏塔全塔效率的测定方法。 实验原理概述： 物料平衡为： F D + W; FxF DxD + WxW 或者 式中：F、D、W－分别为进料、馏出液、釜残液的流率，kmol/s； xF、xD、xW－分别为进料、馏出液、釜残液的组成，摩尔分率； D/F、W/F――分别为塔顶、塔底采出率。 若总物料不平衡，当F D + W时，将导致塔釜、降液管和塔板液面升高，压降增大，雾沫夹带增加，严重者甚至会淹塔；当F D + W时，将导起塔釜、降液管和塔板液面降低、漏液量增加，塔板上气液分布不均匀，严重者甚至会干塔。因此在实验过程中必须维持好物料平衡。 精馏塔处于连续稳定的正常操作时，回流比应控制在设计回流比或适宜回流比。在塔板数固定的情况下，当满足DxD≤FxF且塔处于正常流体力学状态时，加大回流比R，能提高塔顶馏出液组成xD。加大回流比的措施：一是减少馏液量，二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率。但塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率在装置中是有限度的。因此在操作过程中调节回流比时，要注意将两者调好、尤其是后者涉及维持热量平衡。 操作步骤： 熟悉流程和主要控制点； 接通电源对釜液预热。 待加热釜内釜液沸腾后，进行全回流操作约20～30分钟。 关小回流阀（流速在35～40），开启馏出液产品出口阀，进行部分回流操作。 启用进料泵，进料量为 待操作稳定后，同时对馏出液、釜液、料液进行取样，测密度。馏出液酒精浓度高于93％，釜残液酒精浓度低于3％，操作才算达到要求； 实验完毕，关闭总电源。 实验数据记录和处理： 塔内径：50mm； 实际塔板层数：16块； 板间距？：100mm; 塔釜压力：2kPa 温度，℃ 流量，L/h 密度 料液 28.1 料液 1.8 料液 20 塔顶 77.4 馏出液 6 馏出液 96.5 塔釜 99.0 回流液 36 釜液 1.8 灵敏板 78.1 回流比＝6 由上图可以知道，实际塔板数为14快 E＝NT/NP×100％＝87.5％ 问题讨论： 是否精馏塔越高产量就越大？ 答：不是。因为由R＝L/D可以知道，馏出液的产量与回流比有关，而与塔高无关。 将精馏塔加高，能否得到无水酒精？ 答：不能。因为当乙醇的摩尔质量分数达到89.4％时，将与水在78.15℃形成恒沸混合物，所以将精馏塔加高也不能得到无水酒精。 影响精馏塔操作稳定的因素有哪些？ 答：影响因素有：回流比的控制、无聊平衡的控制。 操作中加大回流比应如何进行？ 答：一是减少馏液量，二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率。 精馏塔在操作过程中，由于塔顶采出率太大而造成产品不合格时，恢复正确的最快、最有效的方法是什么？ 答：进行回流操作 已知f＝20℃时，ρ乙醇＝789kg/m3 ρ水＝998kg/m3 M水＝18×10-3kg/mol M乙醇＝46×10-3kg/mol 所以，解得x1 0.0625 xD 0.8490 xW 9.227×10-3 1 班级：材料化学b班 姓名：陈红杰 学号：座机电话号码 组别：H2