纤维缠绕压力容器.docVIP

纤维缠绕压力容器 纤维缠绕压力容器的概括： 纤维缠绕压力容器众所周知，玻璃纤维有相当高的拉伸强度，利用纤维做成受拉的结构显然是合适的，玻璃纤维缠绕容器就是利用玻璃纤维抗拉强度绕制成的受拉结构物。玻璃纤维缠绕压力容器在军千工业和民用工业都有应用，尤其是对一些要求重量轻而压力高的容器，大部分都采用玻璃纤维绕制而成。 网格分析的基本假设与压力容器的内力计算： 对于纤维缠绕压力容器的设计分析，除了计算连接处的局部应力外，对于整个壳体并不采用繁琐的各向异性弹性理论进行计算，·而是采用比较简单的网格理论进行分析。网格理论实际上是简单的薄膜理论，它最开始运用于充压轮胎结构设计。在已往的轮胎设计中，都忽略橡胶的作用，在仅由连续纤维承受拉伸力假设下，进行轮胎的内力分析，这个近似理论也直接引入到玻璃纤维缠绕压力容器的设计中，在网格分析中，仍然不计树脂的承载作用，只考虑玻璃纤维的作用，容器中的玻璃纤维就象一个只承受拉力的刚性的网，然后根据外载计算纤维量，结合不同的工艺，配以适当的喇旨含量，定出容器壁厚。网格理论虽然不能解决容器壳体的弯曲、稳定等问题。但是它对于大型纤维缠绕压力容器的分析：彻设计是一个既简单又有效的方法。 网格分格有如下的基本假设： 1、纤维是连续的，纤维本身没有弯曲，也无初应变。 2、纤维只承受拉仲荷载，没有抵抗弯曲巾剪切变形的能力。 3、不计树脂的承裁能力，树脂的抗伸刚度为零，它只起固定纤维和传递应力的作用。 首先从分析压力容器均内力着手，然后再讨论网格分析在容器设计中的具体运用 压力容器内力分析示意图 若有一压力容器的内径为D，壁厚为t，内压力为P．在容器壳体上截取两个截面，一个平行于容器的纵轴1；另一个垂直于横轴2，如图所示。根据静力平衡条件，可求得器壁单位长度上的环向力N1和纵向力N2： 环向力：N2 纵向力：N1 （5-1） （5-2） 环向力N2与纵向力N1之比： 2 （5-3） 对千金属材料的压力容器，选定一个适当的许理应力，假据式 5—1 和一些构造上的要求就可以定出器壁厚度来；用玻璃纤维来缠绕压力容器则需要定出环向和环向所需的纤维量。 网格分析的基本方程式 在纤维缠绕压力容器中，常常将纤维成某一角度 纤维的切线方向与纵轴的交角 进行缠绕，这种缠绕方法称为单一螺旋缠绕，这就需要求出在某一缠绕角时纤维所能承受的环向荷载和纵向荷载。 从简体上取出一个网状纤维单元体abcD，它由两个平行圆和两条母线切出，如图5—2 a 所示。在图5—2 b 中，ab为一单位宽度，作be⊥ab，若—根并股纱的强力为f，be单位宽度上股纱的根数为n，那么通过ab的纤维量为n×be ncosa，通过be和通过ab的股纱根数或者说纤维量是相同的，在纤维方向所能提供的抗力为nfcosa，它在纵向l的分力为fncos2a也就是说在1方向单位宽度所提供的抗力: T1 nfcos2a 5-4 同理可得到通过bc的纤维量 见图5-2c 在2方向单位宽度所提供的抗力 T2 nfsin2a 5-5 于是得到网格分析的基本方程式： T1 nfcos2a T2 nfsin2a 5-6 而通过ab的纤维量在2方向的抗力和通过bc的纤维量在l方向的抗力将被第2层纤维在这两个方向的分力所抵消。 式 5-6 也称为平衡型设计或等张力设计条件，即容器壳体上所有各点的纤维张力都为f，且同时达到了强度极限。式 5—6 中的两个方程不是独立无关的，将它们相除可得 tg2a （5-7） 此式表明，只要缠绕容器中的内力比一经确定，纤维的缠绕方向就为已知，反过来说，只要纤维缠绕角一经确定，则容器的环向强度和纵向强度也就确定了。如果使纤维的环向抗力T2和纵向抗力T1，也达到式 5—3 相同的比值，则有 tg2a 2 即纤维若与纵轴成54°44′ 或者说螺旋升角β 90-a 35°16′缠绕时，就可以满足压力容器筒身部分的内力要求，然后根据内压力P和内径D来确定纤维量。 例5—1 内压力p 600公斤力／厘米2 58．8兆帕 ，内径D 20厘米的压力容器，采用20股40支纱 40／20 的并股纱缠绕时，求筒体单位宽度上的纤维含量。 取纤维的设计强度Ofo 10000公斤力／厘米2 980兆帕 ，由式 2—2 可求出每根并股纱的拉断力 f ×10000 19.7公斤力/根 193牛顿/根 在内压力P 600公斤力／厘米2 58．8兆帕 作用下；容器的环向力： N2 ×600×200 6000公斤里/厘米 588兆帕 若取纤维的缠绕角a 54°44′，则有： N2 T2 nfsin2a n×19.7×sin2（54°44′） 所以纤维量 n 477根/厘米 如果用每厘米排16根并股纱缠绕，需缠绕的层数为477／16 30层。