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线路板废水处理工程介绍 陆金辉　游震中 提要:　依顿线路板废水处理工程设计规模为1.5万m3/d，总投资1200万元。介绍了该工程的废水分类和物化处理工艺运行效果及设计特点。 关键词:　线路板废水　分类物化处理　辐流沉淀池　虹吸滤池　 0　概况 依顿 广东 电子科技有限公司是由依顿投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目。公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约14万m2。 线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。 我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试，使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准。 1　线路板生产工艺及污染物排放情况 线路板生产工艺流程如下： 覆铜箔板→切板→钻孔→电镀沉铜→干菲林 或塞孔 →图形电镀→蚀刻→湿绿油→丝印白字→喷锡→镀金→ENTEK→外形加工→终检→包装。 排放生产废水的车间主要有： 1 电镀沉铜车间主要外排含EDTA络合物废水、碱性母液及清洗废水。 2 干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水。 3 图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水。 4 蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水。 5 湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水。 6 喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水。 7 镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收。 8 ENTEK车间主要外排含氨废水及清洗废水。 按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000 m3/d。 2　废水处理工艺设计 我们将该厂的生产废水分为以下几大类：酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液。 2.1　各类废水预处理工艺概述 酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理。 1 酸性废水酸度较高，pH一般在1～2之间，其酸性可利用。在本工程设计中，用泵将酸性废水泵入干膜废水中，调节干膜废水的酸度，达到节约药剂的目的。 2 干膜母液、干膜废水主要含有机污染物。干膜母液COD达8000 mg/L以上；干膜废水COD较低，一般在1500 mg/L以下；这两类废水一般呈碱性。干膜母液、干膜废水预处理采用工艺原理如下：有机物在干膜母液、干膜废水中主要以R-COO-的形式存在，通过加酸调节其pH至3以下，则反应生成R-COOH；R-COOH不溶于水，且相对密度小于水，极易浮于水面，从而达到去除的目的。干膜母液预处理出水COD值一般小于1000 mg/L，干膜母液的出水与干膜废水混合再次进行预处理将COD进一步降低。干膜废水预处理出水COD 一般小于300 mg/L。这样，可确保整个废水站总出水中的COD值小于国家的一级排放标准。 3 铜粉废水，含悬浮物较多，浓度为100～1200 mg/L，其预处理是用沉淀工艺将所含的大部分悬浮物分离出来，再与一般含铜废水一起进行物化沉淀处理。预处理后出水的SS一般小于50 mg/L。 4 络合废水含络合铜离子，由于在后续的物化沉淀处理中很难沉淀，因而需要先进行破络处理。EDTA络合铜废水是采用强氧化剂如次氯酸钠，在pH为3左右时，氧化破坏EDTA络合铜离子，经破络处理后的出水中络合铜离子浓度小于2 mg/L。铜氨络合废水中的氨比较稳定，一般的强氧化剂不易将氨氧化，因此采用强碱调节pH，然后鼓风吹脱，将废水中的氨去除掉。 2.2　母液回收 将各母液分3类收集，分别为蚀刻母液、NPS废液、其他废杂液。这些母液含铜离子较高，一般达10 g/L以上，具有回收价值。该母液交由其他公司回收，采用结晶法生产硫酸铜。 2.3　一般含铜废水处理工艺设计 设计原水水质：Cu2+≤100 mg/L。水量15000 m3/d。要求废水经处理后达标排放，即总铜≤0.5 mg/L，pH为6～9。 废水处理工艺流程见图1。 图1　废水处理工艺流程 3　主要构筑物及附属设备 3.1　调节池 一般含铜废水自集水井提升至调节池后，在池内调节水质、水量。为使水质相对均匀，以有利于实现后续的自动加药，池中采用多点布水及鼓风曝气以强化均质作用。调节池水力停留时间为4 h。曝气采用运行稳定、噪声低的三叶风机。由于废水水质呈酸性，对设备具有较强的腐蚀性，因此选用耐酸碱的化工泵。采用下沉式泵房，自灌进水，便于水泵实现自动控制。 3.2　反应池 设6格，流速分6档，分别为