罐笼技术要求(大罐).docVIP

大罐罐笼技术要求 现用罐笼技术参数： 基本参数 提升机型号：4.3m摩擦式 提升机安装方式：落地式 额定最大静张力：735.45KN 额定最大静张力差：102.96KN 提升高度： 702m（实际） 电机额定容量：1250KW 额定最大提升速度：11m/s 提升绳直径：43mm 罐笼盘体尺寸：5350 X 2064 X 6619 （具体以实测为准） 罐笼乘载人数：50人/层 二、技术要求： 1 一般要求 1．1 罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。 1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。 1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。 1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。 1．6 罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。 1．7 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。 1．8 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。 1．9 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。 1．10 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。 1．11 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。 1．12 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。 1．13 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。 1．14 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。 1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。 1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损件图纸、罐笼煤安标志等。 2 罐体 2．1 罐体制作及所用材料应符合下列规定： ——框架应采用经强度校核合格的钢材制作； ——罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm（煤矿不小于1.5mm）的钢板制作；罐体侧壁靠近罐道部分，禁止使用带孔的板材； ——罐底应能经受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力；且应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板； ——罐体各弦梁内的联系横梁，应尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距根据弦梁上铺板的承载能力确定。 ——能够采用目前的首、尾绳吊具； 2．2 罐内尺寸应符合下列规定： ——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m； ——提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不得小于0.2m2。 ——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙不得小于50mm，矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于100mm； 2．3 罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。扶手与罐体的连接强度应由设计人员根据其受力状况确定。扶手的设置高度应为1600mm±50mm。 2．4罐体内必须配有坚固可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不得自行打开。 2．5罐体顶部应设顶盖门，罐笼的中间隔板上应设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。 2．6 载矿车的罐体底板应敷设轨道，且应敷设与轨道等长的护轨，严防罐内矿车掉道。罐内导轨采用24㎏/m钢轨，轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换。 2．7 罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。 2．8 罐体偏心力矩不得大于200N·m。 2.9罐笼内应具有音乐播放功能，电池连续放电时间不低于1周，更换部件和维修方便，配备两块备用电池，存储卡不低于1G并可以随意进行存储、删除操作。 2.10托罐承接处采用30CrMnSi高强度钢板进行加强，提高抗磨损能力； 3导向装置 3．1 导向装置与罐道之间的间隙，须符合下列规定：采用滚轮罐耳的组合钢罐道，其滑动罐耳每侧间隙应保持10～15mm。 3．2 滚轮罐耳应符合下列规定： ——滚轮材料应采用聚氨酯橡胶； ——组装时，轴承间应充满滚动轴承润滑油脂； ——缓冲装置应采用碟形弹簧组，总缓冲行程不得超过表1 的规定； ——滚轮罐耳所承受的最大水平力，按罐笼总重（自重加载重）的1/24计算，应符合表1的规定。 4 其他事宜 1、组装完成后，应通知矿方按上述要求到厂方验收。 2、加工制造过程中变更的尺寸、材料应通知矿方，取得同意后方可制造。 3、交货日期严格执行标书和商务合同要求。 4、产品质保期为投入使用