节约空压机维护费用.docVIP

浅谈如何节约空压机维护费用 ［摘要］ 通过制定合理的更换周期，做好日常维护工作，并对空压机的滤芯进行改进，从而节约维修费用，延长机组使用寿命。 ［关键词］ 空压机； 更换周期； 维护费用； 使用寿命 １ 引 言 唐山佳华煤化工有限公司动力分厂有８台螺杆式空压机，负责备煤、炼焦、净化和动力4个分厂的仪表风、除尘风、动力风和二脱硫用气、制氮用气的供给，虽然属于供辅系统，但供气一但出现问题将影响整个公司的生产系统，所以空压机的稳定运行至关重要。而空压机的维护费用更是必须支出的费用，如何降低空压机的维护费用便成为首要问题。８台螺杆式空压机中１＃、２＃ 两台空压机为上海博莱特生产的，３＃、４＃、５＃、６＃、７＃、８＃ 六台空压机为北京复盛生产的，但它们的工作原理基本相同，易损备件的使用寿命略有差异。本文以北京复盛空压机为例谈一下通过对空压机建立计划检修模式和对滤芯进行改进，来降低维护费用。 ２ 空压机建立计划检修模式 在空压机的日常故障处理中，最常出现的故障是排气温度高和耗油量大，而排气温度高产生原因中最常见的便是油过滤器滤芯堵塞，空压机油使用超时和冷却器表面太脏或堵塞，耗油量大产生原因中最常见的便是油细分离器滤芯破裂。其中油过滤器滤芯和油细分离器滤芯都属于空压机的易损备件，除此之外还有空气滤清器滤芯，空压机油都需要定期更换。 （１） 空气滤芯建议运行时间１ ５００ ｈ，且需要定期清理，一般２~４周吹扫１次，应使用２ kg以下的气源进行吹扫。 （２） 油滤芯建议运行３ ５００ ｈ更换，或者注油压力低于０．２５ｍpａ时，建议更换。 （３） 油分滤芯建议运行５ ０００ ｈ更换，或者油分压差超过０．０５５ｍpａ建议更换。 （４） 空压机油建议运行２ ０００ ｈ进行取样分析，根据化验结果决定是否更换。 3 空压机滤芯的改进 3．１ 空压机空气滤清器滤芯的改进 空气进入系统前，先经过空气滤清器，所以空气滤清器滤芯质量、过滤精度、对流面积直接影响机组油系统（包括油过滤器滤芯、油分滤芯）、轴承、转子等机头设备的使用寿命。 空压机的滤清器将外界所有微尘、颗粒过滤掉，是空压机的第一道保护滤芯，为了延长空压机的其他易损备件的使用寿命，经过查找资料和咨询厂家，我们将６台复盛空压机原来用的过滤精度为１０ μｍ的空滤改为过滤精度为３ μｍ的空滤。精度改变，为了不影响对流面积，不影响产气量，将原来的空滤加长２０ cm，相应的安装部件均加长。投入使用后，空压机油过滤器滤芯的使用寿命明显延长。 3．２ 油过滤器滤芯的改进 油过滤器可以将空压机内部油系统中的杂质过滤掉，来保护机组，是空压机的第二道滤芯。内置型油滤芯的平均使用寿命在１ ０００ h左右。空滤进行改进后使用寿命有所提高，但仍然存在油滤堵塞，注油压力下降，导致机组温度升高，排气温度急剧升高的现象。 为了能进一步延长油滤的使用寿命，我们翻阅了大量资料，借鉴其他型式油过滤器，最后将原来的１只内置型油滤改为２只外置型油滤并联。一只内置型油滤的价格为１ ６６０元左右，２只外置型油滤的价格为１ ４４０元左右，改进后的油滤成本没有增加，而使用寿命大大提高。现在运行机组使用油滤的使用寿命均已超过２ ０００ h，最高已达到６ ０００ h，仍未出现注油压力下降现象，效果非常好。 3．３ 空压机两种滤芯改进后的影响 油细分离器是将压缩空气中的残留油分离出来的装置。随着机组运行时间的增加，油细分离器滤芯表面会有黏稠物，使油分压差逐渐增大，随着油分压差的增大机组的耗电量也随之增大。而且油分压差过大会造成油细分离器滤芯破损，使压缩空气含油量高，既损失了机组内的油，又会造成后续设备干燥机的氧化铝、制氮机的碳分子筛由于进气含油量高而中毒。 如果空压机的油分滤芯是新更换的，其油分压差为０．０１~０．０２ｍｐａ，而油分滤芯运行了２ ０００ h左右，其油分压差为０．０３~０．０４ｍｐａ，新更换油分的空压机耗电量低，运行久的空压机耗电高。所以需要油细分离器滤芯的油分压差不要太高，更不能破损，更换１个油分滤芯需要８ ０００多元，适当延长它的使用寿命对降低空压机维护成本非常有意义。 空压机冷却液的使用直接影响整个机组的好坏。且价格昂贵，延长空压机冷却液的使用寿命更具意义。 空压机的空滤、油滤改进后，不仅仅延长了油滤的使用寿命，还延长了油细分离器滤芯、空压机冷却液的使用寿命。油细分离器滤芯和空压机冷却液在空压机滤芯改造前的使用时间平均寿命在４ ０００ h左右。 空压机滤芯改进后，各机组油分滤芯现均已超过５ ０００ h，未出现油分压差升高和油分破损现象，未影响空压机用电量和后续风源的质量；空压机冷却液的使用时间也均超出５ ０００ h，取样分析结果各项指标均不超标，可以继续使用。 4 结 论 我们从空压机易损备件改进