花岗岩石粉砂浆试验.docVIP

砂浆试验 砂浆稠度试验 试验目的 测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。 实验设备 （1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 （2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。 （3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。 3、试验步骤 （1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。 （2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。 （3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。 (4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。 （5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。 4.试验要点及注意事项 （1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。 （2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。 （3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。 （二）砂浆分层度试验 1.试验目的 分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。 2.试验设备 （1）砂浆分层度测定仪，由金属制成，内径为150mm，上节无底，高度为200mm，下节带底，净高为100mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈。 （2）砂浆稠度仪，木锥。 （3）拌和锅等。 3.试验步骤 （1）将砂浆拌和物按砂浆稠度实验方法测定稠度。 （2）将砂浆认真翻拌后一次装入分层度试筒内，用木锥在分层度试验筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击1-2次，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加砂浆，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平表面。 （3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出来，在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测定其稠度。前后两次稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。取两次试验结果的算术平均值为砂浆的分层度值。 （三）抗压试验 1.试验目的 测定砂浆的抗压强度，以确定、校核砂浆配合比，进而控制施工质量、确定砂浆强度等级，以次作为评定砂浆质量的主要指标。 2.试验设备 （1）铸铁或具有足够刚度、拆装方便的塑料试模，其几何尺寸为70.7mm×70.7 mm×70.7 mm立方体。试模的内表面应进行机加工，不平度为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.5°，而且带有底板（建筑砂浆采用无底模，底模用普通粘土砖）。 （2）捣棒的直径为10mm，长为350mm，端部磨圆的刚棒。 （3）应选用小吨位的压力机，以保证侧值的精确，其量值范围在50-300KN为宜。 3.试件的制作与养护 （1）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁四周插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约30-60min）将高出的部分削去抹平。 （2）试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两昼夜。然后将试件编号、拆模。 （3）拆模后，试件应在标准养护条件下养护。养护温度为20℃±3℃，相对湿度大于90%。如无标准室，水泥沙浆可在水池中或湿砂堆中养护，但温度应予以控制。 4.抗压强度测定 （1）试件自标养室取出后应擦干表面水分，测量尺寸（测量精确至1mm，并根据计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算），检查外观。 （2）将试件放在压力机的压板上，使试件承压面与成型时的顶面垂直，试件应放在下压板的中心，开动压力机后应注意使接触面均衡受压。 （3）加荷载速度为0.5-1Kn/s（砂浆强度5Mpa以下时取下限，砂浆强度在5Mpa以上时取上限为宜），当