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萃取开机操作顺序 一、萃取或洗釜前进行的步骤 启动设备总电源（绿色按钮），三相指示灯亮。 打开制冷和冷循环开关，等待机组停止工作（此时冷箱内水温0度左右）。 开始加温（加温前以及机组整个运行期间经常查看水箱中水位，一般水位保持离盖2mm左右，否则加热管会烧坏）。打开 开关。 检查钢瓶压力是否保持在4MP以上，小于4MP更换钢瓶（更换方法在下文单独列出）。 加热达到设定温度后（看相应的温度表T1或T2，T3和T4），进行洗釜或萃取操作。 温度表设定： 二、洗釜步骤 如果两次萃取的物料种类同，首先需要洗釜。洗釜：料筒不装入釜中，在萃取釜中加入一些酒精，进行萃取（方法参照三），每隔20~30min收集一次萃取液。此时出现两种情况：（1）萃取釜中酒精已经全部萃取完了，但萃取液颜色仍较深，则可在夹带剂怪内添加一定酒精，继续进行萃取；（2）如果已经洗干净但萃取釜中还有酒精，则继续使其全部萃取完再进行其他操作。 通常洗釜压力：萃取釜）20ＭＰａ／４５－５０度），分离Ⅰ（常压～１０ＭＰａ／５０度）、分离Ⅱ（常压／２０～３０度）。 三、固体液料萃取 图1为精炼后的此设备的气路图。此气流图包括通路Ⅰ（10L萃取缸）和通路Ⅱ（1L萃取缸），即10L萃取缸和1L萃取缸是并联的，两者只能用其一。 通路Ⅰ（10L萃取缸）操作步骤 控制面板上所有有编号的阀门（1~20）均关闭。 依次打开开：钢瓶阀门→高压泵进气阀→2#阀 慢开4#阀并至全开（开至最大时再往回旋半圈） 慢开3#阀2~3秒钟后关闭（目的是排除釜内空气） 依次慢开：5#阀→8#→12#→14#→16#→18#→1#。此时整个形成了一个回路。 将电极点(即图1标“电”仪表上的 )拨到所需压力（如30MPa）偏上5-8MPa的位置，但保证小于萃取釜最大压力（即小于图1 10L萃取缸所标压力40MPa）. 启动泵Ⅰ绿色按钮开始升压（标电的表盘压力指针慢慢增至所需压力 ）；同时观察“数位操作器”显示高压泵的工作频率是否在15~20范围内，如不在，手动按“RUN”、“▲”和“▼”键进行调整，最高不可超过26。 8#阀调压：先关死背压阀，等达到所需压力（工艺压力）（图1标电低仪表）偏上1MPa时，慢慢打开8#阀使压力下降并通过往复的微调使压力维持在所需压力的刻度上。 注：如果调压时出现高压泵停止工作（压力迅速下降的现象），即将8#阀阀调松一些，重新启动高压泵（如步骤7），重新调整8#阀使得压力稳定在所需压力刻度处。 调节14#阀使得分离Ⅰ（即P3 ）所需压力（一般8MPa左右），开始萃取记时。 每20min或30min收集一次产物（从分离釜下端阀b1处取，取时注意握紧收集瓶，且阀门不要开大，因为压力很大，容易使得萃取物飞溅），两次间隔时间可逐渐加长。直至不能再收集到或收集到的萃取物极少为止。 萃取结束后，先将高压泵电源关闭（即按泵Ⅰ红色按钮），调节14#使得分离Ⅰ和分离Ⅱ压力平衡（即P3和P4数值相等），然后慢开8#阀使得萃取釜压力与整个流程压力平衡，再将4#、5#关闭，慢开3#，等萃取釜内压力排空，使得10L萃取釜（缸）压力表（P1）指在“0”刻度，拧开萃取釜头，进行出料、装料。 装料完毕后，关闭3#，慢开4#，等压力（P1）慢慢升到与与贮罐压力（标“电”的表）相等后，全部打开，慢开3#2-3秒后关闭。然后打开5#，启动高压泵(泵Ⅰ)电源，调节8#是萃取压力与工艺压力（所需压力）相符，调节14#，是分离压力与工艺压力相符后，开始萃取记时。 关机：停高压泵电源，将加热各温度表温度设定值设定为室温，关闭所有分电源（制冷和冷循环），关闭总电源。等系统压力平衡后关1#、2#、高压进气阀和钢瓶阀。 图1 通路Ⅰ（粗线部分为回路） 通路Ⅰ（1L萃取缸）操作步骤 控制面板上所有有编号的阀门（1~20）均关闭。 依次打开开：钢瓶阀门→高压泵进气阀→2#阀 慢开6#阀并至全开（开至最大时再往回旋半圈） 慢开11#阀2~3秒钟后关闭（目的是排除釜内空气） 依次慢开：7#阀→8#→12#→14#→16#→18#→1#。此时整个形成了一个回路。 将电极点(即图1标“电”仪表上的 )拨到所需压力（如30MPa）偏上5-8MPa的位置，但保证小于萃取釜最大压力（即小于图1 1L萃取缸所标压力50MPa）. 启动泵Ⅰ绿色按钮开始升压（标电的表盘压力指针慢慢增至所需压力 ）；同时观察“数位操作器”显示高压泵的工作频率是否在10~16范围内，如不在，手动按“RUN”、“▲”和“▼”键进行调整，最高不可超过26。 8#阀调压：先关死背压阀，等达到所需压力（工艺压力）（图1标电低仪表）偏上1MPa时，慢慢打开8#阀使压力下降并通过往复的微调使压力维持在所需压力的刻度上。 注：如