食品机械 13十三章 制冷与冷库.doc

第十三章 制冷和冷库 第一节 制冷概述 一、制冷的意义 人工机械制冷发明以来，不过百年，但发展迅速，已为各方面所采用。初期主要是制冰。逐渐推广至冷藏，冷藏运输及食品速冻、冻藏等。目前我国冷库的总容量比解放初期增加了几百倍。在制冷机制造方面发展也很快。如活塞式制冷压缩机，不但能在全国各主要城市普遍制造，而且向着多气缸、短行程、高转速、高效率方面发展。 冷冻在食品工业的应用是相当广泛的，它的作用是作为食品加工的手段和防止食品腐败。冷冻贮藏食品，能延长食品保存期限，减少食品损耗，以及加工冷冻食品等。 食品保藏方法主要有罐藏、冷藏、干藏、化学保藏等。其中冷冻保藏具有以下几种优点： (1)较好地保持食品原有的色、香、味，营养价值。冷冻保藏较长时间后，食品无显著的坐化。 (2)增加易腐食品的供应时间，解决季节性生产与常年消费之间的矛盾。特别是速冻方便食品，深受消费者的欢迎。 (3)使用冷藏运输，长途输送易腐食品，保证质量良好。使产区和销区或加工工厂有机地联系起来。 (4)利用冷藏运输和冷藏库，可延长食品厂(如罐头厂等)的加工季节，解决淡、旺季之间的矛盾。 我国肉类、水产的速冻，早已成为一个工业门类，如肉类、水产联合加工厂等。果蔬的速冻在很多工厂已大批生产，正在逐步形成工业。 罐头厂，乳品厂，蛋品厂，糖果冷饮厂等食品工厂，几乎都有冷冻机房及冷藏库的设置。 二、人工制冷的方法 人工制冷技术系采用下列物理过程实现的。 1、融解。固体吸热后变为液体，如1Kg冰变成水，可吸收334.94KJ热量。 2、升华。固体吸热后直接变为气体叫升华。如固体二氧化碳即“干冰”在一个大气压下的升华温度为－78.5℃　，每Kg干冰变为气体时，约需吸收573.59KJ热量。 3、沸腾(蒸发)。液体受热达到沸点之后，即沸腾蒸发吸热，这时液体逐渐变成气体。制冷中应用最广的是氨和氟利昂—12。 氨在1大气压下，沸点为－33.4℃　，此时，每1公斤氨液沸腾，完全变成气体，需要吸收1368.46KJ热量。 氟利昂—l2在1大气压下，沸点为－29.8℃　，此时，每1公斤液态氟利昂—12沸腾，完全变成气体，需要吸收167.35KJ热量。 三、压缩制冷原理 热量总是从高温物体传向低温物体。要迫使热量由低温物体(即被冷却物体)传向温度较高的周围介质，必须在中间有一个耗能的补偿过程才能实现。压缩式制冷是通过电动机和压缩机做功来补偿；吸收式制冷是通过热能为动力，利用溶液的某些特性进行工作循环完成的；蒸汽喷射式制冷是利用具有一定压力的蒸汽的喷射吸引和扩散实现对工质进行做功补偿的；热电式制冷是利用直流电流通过半导体时产生热电效应补偿的。生产应用最多的是压缩式制冷系统。 压缩式制冷的工作过程主要有压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个阶段，如图所示。 系统中循环的介质为制冷剂。压缩机吸收蒸发器中的饱和蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽，在冷凝器中被吸出热量，冷凝成高压液体，液态制冷剂经膨胀阀后压力和温度降低，低温低压的液态制冷剂进入蒸发器后，吸收被冷却物体或周围介质的热量汽化为低压气体。低压制冷剂气体又进入压缩机，形成一个反复循环过程。在此循环过程中，制冷剂从气态变为液态，向周围介质放出热量，又从液体变成气态，从被冷却物体吸收热量，达到制冷的目的。 目前国内多采用氨压缩制冷循环。 按压缩次数可分为 单级压缩制冷循环 和 双级压缩制冷循环两种。 1、氨压缩制冷循环原理 氨液在1大气压下，吸热气化后，其低压低温蒸汽必须设法回复到液体状态，才能继续进行制冷。这就需要通过压缩机和冷凝器来完成。氨制冷循环原理见图。 氨的低压低温蒸汽，在压缩机内压缩成高压高温的过热蒸汽为等熵过程。如图中1——2所示。氨的高压高温过热蒸汽，其温度高于环境介质(水或空气)的温度，其压力使氨蒸汽能在常温下冷凝成液体状态。因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压的氨液，把热量传给冷却水为等压过程，如图中2——3所示。高压液体通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热，而使其本身的温度也相应下降(只要降压足够，就可使其温度降低到所需要的低温)为等焓过程，如图中3——4所示。把这种低压低温的氨液引入蒸发器，蒸发吸热，发生冷效应，使周围空气及物料温度下降为等压等温过程，如图中4——l所示。从蒸发器出来的低压低温蒸汽重新进入压缩机，这样就完成了—次制冷循环。 2、单级压缩制冷循环原理 氨的低压蒸汽，在气缸内压缩成高压的过热蒸汽 (等熵过程，图中1——2)。经油分离器进入冷凝器冷却、冷凝成氨液，把热量传给水(等压过程2——3)。高压氨液从贮氨器经调节站，通过膨胀阀节流降压(等焓过程3——4)。在氨液分