渐开线齿轮齿廓成实验.doc

渐开线齿轮齿廓范成实验指导书 一、实验目的 1．掌握渐开线齿轮范成法切齿原理，了解根切产生的原因及观察根切现象。 2．掌握齿轮变位及应用变位消除根切的原理，熟悉最少齿数及最小移距系数概念，了解变位齿轮传动理论。 二、范成法切齿原理及范成仪 一对渐开齿轮（或齿轮与齿条）相互啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理是齿轮范成切齿的基本原理。在此基础上，将其中一个齿轮（或齿条）制成刀具，由齿轮加工机床的传动系统提供必要的运动，这些运动主要包括范成运动（）、切削运动、进刀运动和刀具后让运动，如图1所示。其中范成运动是最主要的运动。当用齿条齿轮啮合原理知，这时齿条刀具中线 图1 （模数线）必须切于齿轮分度圆。当齿轮以角速度定轴转动时，齿条作线速度为的平移，且中线与分度圆纯滚动并保持，其中为分度圆半径，如图所示。且齿条刀具切制齿轮齿廓的各运动关系如图所示，刀具平移运动，与轮胚（回转工作台）的定轴转动（或刀具不平移，只是轮胚的转动 加的平移运动）组成范成运动；Ⅲ是刀具上下的切削运动；Ⅴ是进刀运动；Ⅳ是让刀运动。刀具牙齿部分切出齿轮的 图2 齿间，刀具齿间部分切出齿轮的轮齿，这样当我们用绘图纸按设计尺寸，制成轮胚按安装条件放在齿条刀具下面时，被刀具牙齿遮住的部分就是被切掉的齿轮齿间，没有遮住即未被切去部份就是被范成的轮齿。因此，我们可以用铅笔画出每一微小范成过程中，刀具遮住轮胚的部分，这些留在纸胚上的刀具轮廓线的包络线就形成了齿轮的齿廓，如 图3 图所示。由于用铅笔记录“切削运动”过程，所以在范成仪中不必设计进刀和刀具后让运动。齿轮范成仪的结构和使用简介如下： 如图3所示，件3为模拟齿轮加工机床回转工作台，剪制的纸轮胚通过件1和2被压装其上。“回转工作台”以件1中心为固定较链与底座9组成转动副。齿条刀具托板4通过燕尾槽可在底座9上平移。塑料齿条刀具5通过两组螺栓与刀具托板4联接，刀具上开有左右两个长形螺栓孔，以保证刀具沿轮胚径向移距，移距量由刀具两端与托板间标尺7读得，当标尺为“零对零”时，刀具中线正好切于轮胚分度圆。为保证范成运动是刀具中线与轮胚分度圆纯滚动，则在“回转工作台”背面制成小模数齿轮8，其分度圆半径等于轮胚分度圆半径，在刀具托扳背面上与刀具中线重合的位置制成小模数齿条10，与“回转工作台”齿轮啮合，当左右移动刀具托板时，“工作台”则定轴回转且保证。 三、仪器与工具 1．范成仪 仪器型号 塑料范成仪 型 分度圆直径 刀具齿形角 2．直尺 3．剪刀 4．圆规 5．铅笔 6．绘图纸 7．计算器（自备） 四、实验步骤 1．熟悉范成仪结 构、记录仪器编号。 2．测量齿条刀具模数m（毫米） 齿条刀具几何参数如图所示。如图4所示，用直尺平行于刀具中线测得齿条刀具周节（齿距）P，或直尺垂直于刀具齿廓测得刀具法节 图4 ，然后按下式计算出模数； 或 其中，由于测量有误差，所以计算出的模数值一定要圆整成国家标准值。 3．计算被范成的齿轮齿数，并判别范成标准齿轮时能否产生根切现象。 4．计算不产生根切时的最小移距系数（变位系数）。并取移距系数（避免取得过大，以防齿顶变尖），最小移距系数为： 其中。 5．计算移距量毫米。 6．列表计算被范成齿轮的主要参数及几何尺寸 齿轮类型 参数及尺寸 标准齿轮 变位齿轮 周节 实测值 模数 分度圆半径 已知： 基圆半径 最小移距系数 顶圆半径 移距量 7．在绘图纸上按图5所示绘制纸轮胚，并用剪刀将阴影线部分剪掉。 8．调整齿条工具，使之左右两端刻线同时对准托板上标尺“”线。 9．安装纸轮胚。安装时将范成仪的件1和2（压紧垫圈和螺母）卸下。通过纸胚中心孔定位，将纸胚装入“回转台”上面与刀具下面之间缝隙中，使其分度圆与刀具“零对零”时的中线相切，用来范成标准齿轮的那部分纸 图5 胚的中分线对齐范成仪中垂线，然后锁紧垫圈和螺母1、2。 10．范成标准齿轮齿廓 当齿条刀具从轮胚顶圆进入接触的位置开始，人为推动刀具托板造成范成运动，在“回转台”每转过一个微小角度后，即用铅笔在轮胚上画出齿条刀具的全轮廓，刀具遮住轮胚部分相当于被切削的部份。随着人为间歇地范成运动，不断重复上述“切削”过程，轮胚上就画出了齿条刀具轮廓的包络线，包络线便围成了被范成齿轮的齿廓。在范成过程中，要特别注意一定将刀具左右平移到刀具牙齿