23原辅材料检规范0.doc

修 订 记 录 序号 版次 修订日期 修订内容 实施日期 备注 0 C0换 版 编制 审核 核准 目的 为规范原辅材料进料检验以确保不合格材料不投入使用，特制定本规范。 适用范围 本公司生产产品所用的原辅材料的进料检验。 原辅材料分类 按材料分类： a) 主材检验； 包材检验。 按检验类别分类： a) 验证检验； b) 检测检验。 检验前准备 4.1接仓管员通知,记录所到材料的名称、规格、供应商、数量等内容。 4.2 对照BOM表验证材料是否符合用料标准。 4.3 对照《原辅材料质量验收标准》，了解其需要对原材料检验的项目。 4.4 准备本批原辅材料所用空白表格。 4.5 按GB2828-2008逐批检查计数抽样程序及抽样表查出判定数组。 4.6 工作器具：卷尺、剪刀、胶带、电晕笔、千分尺、计算器、磅秤、电子秤等的准备及使用前校零，如电子天平的校零。 5.0 进料检验项目和方法： 5.1 纸箱检验 5.1.1 纸箱外观质量（目测，并与纸箱样稿对比，核实）： 纸箱表面无破损、划伤、烫伤、起泡、潮湿、脏污； 印刷字体、图案清晰无错误、漏缺、套色准确、排版位置正确； 瓦楞强度牢固、箱钉钉合平整、牢固； 刀口整齐、压痕线应方便折叠、折叠后应严密无缺口。 5.1.2 纸箱规格尺寸：标准尺寸±5mm的偏差范围，用卷尺测量（纸箱标准尺寸查阅《纸箱规格验收标准》）。 5.1.3 纸箱物理性能（目测）： 纸板强度应满足仓库堆放要求； 粘合强度粘合、钉合应保证产品装箱后不破损。 5.2 包装袋质量（目测）： 应有明显产品标识及合格证明且要与内在产品一致； 外包装要包装严密，无脏污、破损、受潮等不良现象。 5.3 包装袋规格尺寸： 5.3.1 长度/宽度符合定单尺寸要求，允许偏差±3mm用直尺测量，产品厚度允许偏差±5%mm用千分尺测量，精确至0.01mm。(包装袋标准值查阅《包装袋规格验收标准》)。 5.3.2 包装袋外观质量（目测）： 表面无破损、划伤、烫伤、起泡、潮湿、脏污； 印刷字体、图案清晰无错误、漏缺、套色准确、排版位置正确； 包装袋合口平整，无不牢、烫破或焦皱现象，切口需平齐； 左右折角展开宽度偏差±2mm；两折角平齐，偏差±2mm折角时正面有白边的正面主体图案不得折入折角无白边的正面主体图案，折入≤2mm。 包装袋底端透气孔打孔分布均匀，透气并符合设计稿要求，把包装袋里面充气，看是否顺利排出，能顺利排出则判合格，否则不合格。 5.3.3 包装袋油墨牢度： 油墨附着要牢固，确保在检验中不脱落，把包装袋平整的铺在桌面上，用透明宽胶带粘附在袋子表面，粘贴牢固后，把胶带与袋子脱离，观看胶带上面是否粘附有脱落的油墨, 如果无则判合格，否则不合格。 5.4 原材料外观质量（目测）。 5.4.1 盘径端面应整齐，无卷边、毛边、径向凹陷、松散、变形，两侧端面盘卷松紧一致，无明显偏差。 5.4.2 纸筒无变形、脱落。 5.4.3 接头≤1个（要标识）。 5.4.4 表面无明显破洞、划伤、杂质（含蚊虫）、油污、褶皱、无明显薄厚不均匀现象。 卫生纸允许每平方米有两个小黑点； 流延膜具有电晕面处理且有标识； 离型纸印刷要清晰无误； 打孔膜是否有打孔不透现象； 胶带、洞眼、斑痕等明显的外观质量缺陷,切口处无明显影响外观的毛边,胶粘性好、粘贴要牢固； 热熔胶胶体颜色与样品一致，均匀、无刺激性气味。 5.4.5 手感 流延膜手感柔软，没有明显的塑料感； 打孔膜手感柔软，不得有明显的变质老化； 无尘纸手感柔软、热合效果好，不得有明显分层现象； 无纺布不得有明显变质老化、发硬现象。 5.5 机台适应性（仅对新材料试机）：上机试用，拉伸强度好，解卷力均匀。 卫生纸透气性均匀、吸水好，产品渗透试验（取试机样品）； 流延膜周封强度； 离型纸不得有胶体转移，不得撕离； 打孔膜产品渗透试验（取试机样品）； 无纺布产品渗透试验（取试机样品）； 热溶胶胶体无转移现象，热稳定性好，胶体在胶箱中不易炭化，而致使喷嘴或胶管堵塞，试机卫生巾样品在做饱和吸水试验或分发试用时，表面与吸芯层结合紧密，不开裂，胶体不会渗透到打孔膜或无纺布表面而导致产品潮粘。 5.6 理化指标:核对供应商提供的检验报告和合格证。 5.7 原材料规格尺寸: 5.7.1 盘径：用卷尺在卷径上直接量取。用卷尺固定在原材料的圆盘的一边缘上，量至另一边缘测出最大值，作为该盘原材料的盘径值,精确至1mm。 5.7.2 纸筒内径：用卷尺固定在纸筒内边缘上，量至另一边缘测出最大值，作为该纸筒的内径值,精确