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第一章 数控车削加工实习 华中Ⅰ型车削数控系统（简称HCNC—1T）是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的。系统结构较为简单，采用中文CRT显示，具有很好的人—机交互界面，通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等，系统采用实时多任务的管理方式，能够在加工的同时进行其它操作。 有关HCNC—1T的系统介绍、菜单结构等请参照与本实习指导书相关的实训教材，这里不多作介绍，只介绍与HCNC—1T的机床操作相关的内容。 第一节 数控车床CJK6032的操作 1.1.1　HCNC—1T数控车床操作面板 １．HCNC—1T简易型数控机床的操作面板 如图1.1。 ２．操作面板上各按键功能 ⑴ 电源开关 合上总电源开关后，用钥匙打开操作面板上的电源开关，接通CNC电源，同样可用钥匙断开CNC电源。 ⑵ 急停按钮 机床操作过程中，当出现紧急状况时，按下急停按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC即进入急停状态。当要解除急停时，须沿急停按钮的箭头方向转抬，即可解除。 ⑶ 超程解除按钮 当某轴出现超程，要退出超程状况时，必须在手动方式下，一直按压着超程解除按钮，同时按下该坐标轴运动方向按钮（+X、-X、+Z或-Z）向相反方向退出超程状态。 ⑷ 工作方式选择波段开关 通过工作方式选择开关，选择系统的工作方式，包括：手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。 ⑸ 自动方式 当工作方式选择开关置于自动方式时，机床控制由 CNC自动完成。 ⑹ 单段方式 当方式选择开关置于单段方式时，程序控制将会逐段进行，即运行一段后机床停止，再按一下循环启动按钮，执行下一程序段，执行完了后又再次停止。 ⑺ 循环启动 自动运转启动。 ⑻ 进给保持 自动运转暂停。在自动运转方式过程中，按下“进给保持”键，机床运动轴减速停止，暂停执行程序，刀具、主轴电机停止运行，暂停期间，按钮内指示灯亮。 在暂停状态下，按下“循环启动”键，系统将重新启动，从暂停时的位置继续运行。 图1.1 操作面板示意图 ⑼ 进给倍率 在自动方式和点动方式下，当进给速度偏高时，可用操作面板上的进给修调开关，修调程序中设定的进给速度，此开关可提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六档修调比例。 ⑽ 点动/手动进给和快进 在点动方式下，按压+X、-X、+Z或-Z，则将在对应的轴向产生运动，松开按钮则减速停止。若同时按下快移按钮，则运动速度为G00指令对应速度，而与进给修调设定无关。 ⑾ 步进（增量）进给及增量倍率 在步进（增量）方式下，按一下+X、-X、+Z或-Z，则选定轴将向指定方向产生一个增量移动值，增量值的大小由增量倍率X1，X10、X100、X1000控制。增量倍率开关位置和移动距离的对应关系如下表： 位 置 1 10 100 1000 距离（mm） 0.001 0.001 0.1 1 ⑿ 回零方式 手动回参考点。 ⒀ 主轴正转/反转/停 主轴的手动控制按钮。 ⒁ 刀位选择 手动选择刀具。在选定对应的刀具之后，再按下“刀架开/停”按钮，即可将用户所选的刀具转到切削位置。 ⒂ 冷却液开/关 按下此开关，冷却液开；松开则冷却液关。 ⒃ 机床锁住 禁止机床动作。在自动运行开始之前，按下“机床锁住”键，再循环启动，坐标位置信息变化，但不允许刀架的X轴、Z轴方向移动（刀架可转位），这个功能用于校验程序。 1.1.2　HCNC—1T数控车床操作方式简介 １．手动操作 手动操作主要是在装夹、调整工件，设定刀具参数以及其它准备工作的时候所进行的操作，它包括： ⑴ 手动参考点返回： 操作步骤： 方法1： ① 在主菜单下选择“回零功能”； ② 将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴； ③ 按机床操作盘的“+”键，则所选的坐标轴进行正向回零。 *方法2： ① 在菜单下选择“回零功能”； ② 按“F1▲”键显示其子菜单； ③ 按“选择轴向”键显示其子菜单； ④ 选所需的软体键功能，则所选的坐标轴进行回零。 当回到参考点时，屏幕显示“X（Z）参考点”。 注意事项： 系统上电或退出数控系统后，必须首先使各坐标轴回参考点； 系统回参考点过程中，不允许有使坐标轴移动的动作（如点动）； 可允许所有坐标轴同时进行回参考点操作。 ⑵ 点动操作 操作步骤： 方法1： ① 在主菜单下选择“点动操作”； ② 将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴； ③ 将机床操作盘的“进给修调”旋钮转至所需的进给百分比； ④ 按机床操作盘的“+”键，则所选的坐标轴正向移动；按“-”键，则向所选的坐标轴负方向移动。 ⑤ 如使坐标轴快速进给，则按下“快速”键和对应的方向键同时按下（注意：尽可能不要超程）。 *方法2： ① 在菜单下选择“