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热加工过程传输原理大作业 题目： 消失模铸造浇注系统 班级： 学号： 日期： 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 消失模铸造浇注系统 摘要：消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。 2.浇注位置设计 浇注位置的正确与否关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度以及液态金属能否顺利充型，并将气化产物及浮渣排除到冒口里，以获得优质铸件。且浇注位置的确定在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件。根据对合金凝固理论的研究和生产经验， 在选择浇注位置时，应注意以下几点：⑴重要的加工平面要朝下或垂直放置，保证气化模在浇注时生成的熔渣易上浮到表面；⑵模样的大平面应垂直或倾斜放置，保证浇注顺利进行而避免塌箱，其次是避免填砂埋箱时使大平面变形， 及平面之上真空度下降；⑶尽量将气化模截面积与周长之比最小的面朝上安放，以减小F / n的值，有利于气体和杂质的排除，避免夹杂结疤类缺陷；⑷尽量将气化模上具有开口部分 （如空穴及凹槽等） 朝上安放，便于填砂紧实；⑸利于造型材料的填充，避免形成死角区；⑹浇注位置还应有利于多层铸件的排列，在涂料和干砂充填紧实的 过程方便支撑和搬运，使模样某些部位加固，防止变形；⑺凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大。这样不仅有利于排气与浮渣，而且有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的铸件。 3.浇注系统形式的合理选择 确定浇注系统的形式，这是浇注位置确定之后要考虑的另一个重要的工艺技术。生产实践证明，它比确定浇注系统各单元截面积尺寸大小还重要。浇注系统各单元的截面积可以在一个较大的范围内变化，也不致引起铸件产生缺陷或塌箱；而浇注系统形式是否合理，对引起铸件缺陷十分敏感。 按金属液注入铸型（或内浇道）位置的不同，浇注系统可分为如图 2 所示几种。在实际的生产中，应根据铸件的特点和金属材质进行合理选择浇注系统。例如，铸钢的流动性差，收缩大，在最后凝固冷却的部位易出现缩松、缩孔等铸造缺陷。为了消除或避免这些缺陷，大多数铸件采用顶注式（对小铸件）和阶梯式（大铸件）浇注系统，让直浇道或内浇道通过冒口，提高冒口的补缩能力。且由于铸件的大小和壁厚不同，采用的浇注系统也有所不同，对于大型铸件大多采用底注式浇注系统，这样可以使气化模的分解气体处于抑制状态， 保证真空系统的有效抽气量大于模样气化生成的气体。若采用顶注式， 浇注开始瞬间产生大量分解气体，超过了真空泵的有效抽气量，这样容易导致塌箱、垮型。对于薄壁、矮小的铸件可以采用顶注式浇注系统。薄壁矮小的铸件模样，气化后生成的气体量也就相应的较少，同时气化的气体由真空泵强行抽离砂箱。采用这种浇注系统对薄壁矮小铸件进行浇注，其充型速度快，金属温度高， 不仅成型好， 而且可以得到表面光洁、内部质量也好的铸件。这类铸件采用顶注式浇注系统不存在上面提到的塌箱问题，因为尽管气化也是在整个铸型内进行，但是浇注可以在短短的几秒内就结束，砂箱内的真空度下降到临界值之前就充满型腔，而且表面已经凝固结壳。 4.浇道设计 4.1浇道的结构和形状 内浇道应设计成由横（或直）浇道到铸型方向上呈逐渐减小的喇叭形，使得内浇口始终充满状态，防止模样气化的气体反喷。其截面呈长方形或圆形。对于必须采用阶梯浇注的较高大铸件，其上部的浇口宜采用向上倾斜的形式。这样可以使金属液自上而下的注入型腔。确定内浇道的位置时，一般要求是：⑴尽可能使金属液充型平稳，防止金属液产生的喷溅造成铸件产生夹渣等缺陷；⑵尽量避免死角区，使气化模能同时均匀气化避免泡沫塑料不能完全分解气化的地方产生气孔夹渣等缺陷；⑶有利于提高铸型高度方向和截面方向上的金属液温度。 从内浇道的截面形状来看，在消失模铸造中切忌采用砂型铸造中传统的三角浇口形式，因为它们的冷却速度太快，会急剧降低金属液的温度，因而采用变截面内浇道。使用变截面内浇道时，内浇道与模体结合处的横截面厚度一般大于铸件壁厚的 1/2，而小于铸件壁厚的 2/3。内浇道太厚，易产生倒补缩现象，使铸件在内浇道的根部区域产生缩松、缩孔。 4.2直浇道与模样体之间距离的计算 直浇道与模样体要有合适的距离，如果靠得太近，浇注出来的铸件上对着直浇道的外表面会产生条纹状突起的特殊缺陷， 严重时， 在浇注时模样会过早被烤化，造成废品。 模样与直浇道的距离S ，与铸件的材质、大小有关，可按下面的经验公式计算：式中，S-直浇道与模体之间的距离， mm；K-常数，浇注铝合金时60mm；浇注铜合金时80mm；浇注铸铁件时120mm；浇注铸钢时140mm；H-铸件高度，mm；G-铸