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钢筋砼现场控制明白卡 一．钢筋 1．钢筋制作： 检查项目 监理方式 质量标准 出厂合格证 审核 检查钢筋型号，等级和图纸要求是一致 外表 检查 钢筋表面洁净无损伤，带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不能使用。平直无局部弯拆。 加工尺寸 抽检 符合图纸要求，允许偏差：受力筋、全长净尺寸：±10mm；箍筋：±5mm；弯头起点：构件：±20mm大体积砼：±30mm；转角偏差：±3o；园弧筋径向偏差：大体积：±25mm；薄壁结构：±10mm；圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度：当箍筋直径为5—10mm时，受力筋直径小于25mm时为75mm；在28—40mm时为90mm；箍筋直径为12mm时，受力筋直径小于25mm时为90mm；在28—40mm时为105mm。 原材料检测 抽检 同厂家、同规格钢筋每60T（不足60T）抽检一次做拉力冷弯试验。 2．钢筋安装： 检查项目 监理方式 质量标准 品种、规格、数量，间距， 巡查、抽查 满足图纸要求 钢筋的最小砼保护层（mm） 抽查 结 构 水下或地下砼 暴露在空气中的砼 板、梁、柱 50 25 厚度不小于30墙 50 25 厚度不大于30的柱和墙 60 50 有抗冲刷要求的过流面 100 100 钢筋接头 抽检 1．位于结构低应力区，接头须错开，同一断面处接头面积应a、对焊、熔槽焊、电渣焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，受压区不限；b、绑扎接头，在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%：c、焊接与绑扎接头距弯点不小于10钢筋直径，也不应大于最大弯矩处。 钢筋接头 2．帮条焊：双面焊缝的帮条长度不小于5d，单面焊缝的帮条长度不小于10d。 3．钢筋绑扎的最小搭接长度： 钢筋类型 砼强度等级 C15 C20 C25 C30、C35 大于或等于C40 受 拉 受 压 受 拉 受 压 受 拉 受 压 受 拉 受 压 受 拉 受 压 一级钢筋 50d 35d 40d 25d 30d 20d 25d 20d 25d 20d 二级钢筋 60d 45d 50d 35d 40d 30d 40d 25d 30d 20d 三级钢筋 55d 40d 50d 35d 40d 30d 35d 25d 冷扎带肋钢筋 50d 35d 40d 30d 35d 25d 30d 20d 插筋 抽检 插筋埋入砼长度不小于35d，插筋不能用于固定模板 二．止水制安 检查项目 监理方式 质量标准 原材料证明 检查 出厂合格证、生产厂家检测报告 原材料检测 抽检 品种、规格、性能满足图纸要求、每批抽检， 外观 抽检 橡胶止水：无变形、裂纹、撕裂，断面符合要求，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为1mm。 止水铜片：平整，表面无浮皮、锈污、油渍、油漆；无砂眼、钉孔，无裂纹；厚度、形状符合图纸规定； 接头 全检 橡胶止水：接头逐个检查，无气泡、夹渣或假焊，抗拉强度不应低于母材强度的75%。 止水铜片：搭接长度不小于2mm，双面焊接。接头表面光滑、无砂眼、裂纹，不渗水，鼻子中线与接缝中心线允许偏差±5mm，凹鼻内填满沥青麻丝，在过缝表面均应涂刷沥青。 止水基座砼 检查 基座砼龄期3—5天后才能浇筑上部砼。 止水施工 检查 橡胶止水安装应由模板夹紧定位，支撑牢靠。 三．混凝土 1．常态混凝土： 检查项目 监理方式 质量标准 原材料检测 抽检 浇筑砼前对水泥、骨料、外加剂、掺合料、微纤维按相关规范要求进行检测，合格后允许使用。 配料单 审检 浇筑前按图纸要求对砼标号、配料单进行审查，符全图纸标号，和批准配合比相同。 拌和 检查 称量系统允许误差：水泥、掺和料、水、外加剂溶液±1%，骨料±2%； 拌和时间：加微纤维砼拌合时间适当延长，加冰砼拌和时间应延长30s（强制式15s）砼最少拌和时间：见表。 计量失控或漏配；拌和不匀或带夹生料；砼坍落度超过最大允许值等都按不合格料处理。 拌和机容量Q（m3） 最大骨料粒径（mm） 最少拌和时间（s） 自落式拌和机 强制式拌和机 0．8≤Q≤1 80 90 60 1＜Q≤3 150 120 75 Q＞3 150 150 90 仓面验收 检查 岩基面：仓面无松动岩块、杂物、泥土，无积水，洁净、湿润。 砼基面：粗砂微露，无浆皮，无积水、杂物，洁净、湿润。 仓面埋件、止水、钢筋及尺寸符合设计要求。 模板验收 测量检查 模板表面平整、曲面光滑，接缝紧密、尺寸准确、支撑牢固，结构刚度、强度满足浇筑侧压力和振动力；不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上；面板应涂专用脱模剂。 1．模板制作安装：A。模板的制作应满足图纸要求的建