包边液压机订货要求.doc

1 前提 1.1 生产纲领 年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成 1.2 生产班次（班） 单班 1.3 年工作日（d） 251 1.4 设备年时基数（h） 1950 1.5 设备开动率（％） 95 1.6生产节拍 单台液压机平均生产节拍：65sec（含手工上下件时间及更换模具时间）。 每台包边机上均完成两个工件的包边生产任务，例如左前/后车门总成，生产方式为轮番生产，即每压合若干个左前车门，再切换包边模具压合若干个左后车门。 换模方式：左右方向直线平移换模方式，包边模具的移动方向与工件进、出方向垂直。 以左前/后车门总成为例，其生产工艺流程如下： 人工上件将左前车门放到包边机内 → 包边模具内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上→ 包边 → 气动顶升装置上升将工件顶出 → 人工取出工件 → 启动换模装置，左前车门包边模具退出、左后车门包边模具进入并到位夹紧 →人工上件将左后车门放到包边机内 → 包边机内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上→ 包边 → 气动顶升装置上升将工件顶出 →人工取出工件→ 启动换模装置，左后车门包边模具退出、左前车门包边模具进入并自动快速到位夹紧→ 开始下一轮循环生产。 1.7 厂房　 厂房高度：焊装车间柱顶标高 8.4m 厂房温度： 最高 : 38°c 最低： 16°c 地面荷重： 50KN/m2 1.8 动力供应参数: 电源：电压 3相380 v（三相五线制） 网压波动10%以内 频率： 50Hz 压缩空气 0.6Mpa 冷却循环水 ≥0.3mpa 入口温度：30℃，出口温度： 45 ℃。 采购数量 备注 车门包边液压机 3台 移动工作台 2个/台 共6个，用于包边模具的切换，左右移动式 2.2时间 a提供土建、公用资料时间：方案审查后一周 b预验收时间：供货方通知买方 c设备进场时间： d设备安装调试完成时间： 年 月 日（待定） e设备带件调试完成时间 年 月 日（待定） f设备终验收时间： 年 月 日（待定） （设备在现场安装调试并通过终验收视为交货） 其余节点时间要求见商务条款。 安装/交货地点： 3 通用技术要求 3.1. 机械部分 3.1.1 标准与规范 - 所有设备机械部分的设计要求符合国家标准的要求，并满足订货厂家的设计规范的要求。 3.1.2设备床身 - 所有导轨、导套、油缸、活塞等都必须保证润滑性能优良。 - 沿导套全长设润滑油槽，导套上设置自动定量油管或可调流量油杯。 - 导柱、导套、油缸及活塞所接触表面的硬化层深度至少为2mm. 3.1.3 密封件及管路连接 - 密封元件必须要与设备所使用的目的相适应，以便使设备达到绝对密封的目的，“o”型密封圈只允许用于静态密封。 - 在管道的接口处要用锁紧螺母加垫片的方式连接。 - 除主高压回路外，在每个供应管路上要有一个截止阀。 3.1.4 涂漆颜色 颜色与规定按订货厂家的标准执行（以下为推荐选用颜色） 设备 按买方色标 栏杆、限位系统及防护网等 按买方色标 压缩空气管路 按买方色标 润滑管路 按买方色标 3.1.5标牌 - 在需要提醒和指示人们进行正常维护保养和操作的部位必须配备识别标牌，其符号、图表、数字、文字等要准确、清楚、醒目。 3.2 电气部分 3.2.1标准与准则 3.2.1.1电气部分的设计，除遵守中国国家标准外，还应当符合订货方的技术规范要求。 3.2.1.2 制造电气设备的基础是设备安全法规。 3.2.1.3 与国家现行规范相违背的地方，不能因图纸会签而自动合法化。 3.2.2电控部分的一般要求见附件。 3.3.液压部分 3.3.1标准与规范 3.3.1.1液压部分的设计与制造应满足国家标准的要求,并同时符合订货方的技术规范要求。 3.3.1.2对于泵（压力、输出量）、电机（功率）和储存器（容积）必须考虑25％功率储备。 3.3.1.3 液压泵不允许装在液体容器内。 3.3.1.4