铝电解智能控制系统.doc

铝电解槽控机改造 技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于东方希望包头稀土铝业有限公司一期300KA电解铝工程计算机控制系统。 1.2 本提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 1.本技术所使用的标准如遇与方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2.地理环境 年平均环境温度: 10℃ 海拔高度: 1070m 最高温度: 40℃ 最低温度: -28℃ 电源相数: 3相 安装方式: 壁挂式安装 3. 工作环境 温度： -20~60℃ 相对湿度： 80% 磁场强度： 150高斯 供电电源： 隔离AC380V/380V 、AC380V/220V 50HZ 模拟电流信号： 4~20mA和0~5V 一、主要技术要求 铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备，是铝电解槽技术不可分割的组成部分，是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。 本电解生产系列的槽型为300KA预焙阳极铝电解槽。根据该电解槽的技术要求，铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式；控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来，保证系统可靠性高，适应性强，实用，维护灵活方便；本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的300KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。 二、控制系统的主要技术要求 2.1 控制结构： 2.1.1一台槽控机控制一台电解槽，上位机使用研华工控机（配置甲方提供）。上位机至电解厂房之间的通讯采用单模轻铠光缆为通信介质。 2.1.2 上位管理级由星型网络结构组成以太网，可通过硬件防火墙与公司局域网和万维网互联。 2.1.3 整个系统采用“槽控机—监控、管理机—服务器（网络数据库）--终端用户”结构。完成对电解槽生产的控制、监视与管理。 每台电解槽均配备一台槽控机作为现场控制设备，它实时采集槽电压和系列电流等现场信号及各种人工操作指令，根据电解槽的实际生产状况，自动调节和控制电解槽的能量平衡与物料平衡，配合上位机实现智能控制系统的关键参数修改，使电解生产保持在高效平稳的状态下运行。 监控接口计算机通过CAN/NET实现与各槽控机通讯，实时监视各电解槽的生产运行过程并实现控制参数修改、信息收集、汇总与报表制作打印、数据保存至网络数据库等生产管理功能。监控接口计算机还可通过高速以太网卡接入计算机局域网。 电解生产异常信息智能语音报警系统实现对电解生产槽的异常信息实时播报功能。 控制系统主要技术指标： （1）槽电压采样范围0－65.535伏，精度≯0.2%； （2）槽电压控制目标范围：+30/-20mv；日均电压控制精度：±20mv； （3）氧化铝浓度控制范围：1．8％－3．0％； （4）阳极效应系数：＜0.08 （5）电流效率达到94%以上； 2.2 槽控机 2.2.1 槽控机箱体采用双开门壁挂式结构。箱体与箱门制作应规则、平整、不得有机械变形，箱门、门锁、门把手安装牢固，箱门开、闭灵活好用，箱体密封良好，箱体制作材料采用冷轧钢板厚度为2mm，门锁钥匙要统一，便于开启；动力箱和逻辑箱为一体式，既美观又便于安装。 由于安装现场属于旧系统升级改造，使用原有旧线路，为便于接线，要求槽控机下部设置单独端子室，高度≥300mm长度厚度与槽控机统一，端子室与槽控机制作为一整体，与槽控机穿板接线口要求密封良好。 2.2.2逻辑部分及动力部分采用各自独立的电源；线路板的布局及安装方式合理，并且便于维修和更换；各接线端子、接插件接触良好；端子排有足够的绝缘水平和阻燃性能。漏电流≯10mA，满足UL和CSA安全标准。绝缘电阻：输入与地，输入与输出之间在环境温度20±5℃ 和相对湿度为90％的情况下，绝缘电阻＞30M ?，满足VDE绝缘标准。 2.2.3 动力、逻辑部分主要元器件选用施耐德产品，性能稳定可靠。电压显示表两块，动力单元和逻辑单元加以区分，以保证任一单元有故障时仍有电压显示。 2.2.4输入部分、输出部分、采样部分及通讯等与逻辑部分的信号传输电路均采取隔离措施，输出驱动电路有相关保护，例：有过压、过流保护措施等。 2.2.5面板设计合理，便于操作，数据及信号显示，准确、清晰，所选元器件适用电解厂房高温和强磁场环境的要求。 2.2.6槽控机动力箱设有急停按钮，可在故障发生时快速切断阳极升降电源（380V）开关，使断路器分励脱扣器动作、同时切断主回