影响单螺杆挤条产量因素的探讨及解决策略.doc

影响单螺杆挤条机产量因素的探讨及 摘要：卧式单螺杆挤条机是催化剂成型的主要设备。螺杆的外形结构、表面参数、螺杆和机筒的等对单螺杆挤条机的性能有着重要的影响。本文简单介绍了一些对卧式单螺杆挤条机产量影响较大的因素，。 关键字：单螺杆挤条机 螺杆 机筒 前言：随着我国石油炼制和石油化工工业的发展，对各种催化剂的需求量日益增加。卧式单螺杆挤条机作为负载型催化剂生产中的关键设备，在生产中已经得到了广泛的应用。我车间目前在使用的卧式单螺杆挤条机有两种型号，一是美国BONNOT公司生产的6英寸卧式单螺杆挤条机，一是山东淄博三剂化工装备公司生产的DJ-150卧式单螺杆挤条机。目前，挤条产量已成为制约我车间生产产能的关键，因此，认清哪些是影响单螺杆挤条机生产产量的主要因素，如何提高挤条机的生产能力，是我们面临的一个重要问题。 卧式单螺杆挤条机的基本结构 卧式单螺杆挤条机的典型结构见图1。单螺杆挤条机主要由挤出系统，传动系统，控制系统，冷却系统四个部分组成。挤出系统主要包括螺杆、机筒；传动系统主要包括电机与传动装置；控制系统包括起停控制及频率控制；故障冷却系统主要由冷却水管道和腔室组成。 图1：卧式单螺杆挤条机的结构卧式单螺杆挤条机的挤条能力主要和挤条机的功率、螺杆的直径大小有关。增大螺杆直径，单螺杆挤条机的生产能力显著增加，有资料表明，挤出量与螺杆直径的平方几乎成正比。但是，对于单台的卧式单螺杆挤条机，其挤出量除物料性质影响外，主要和螺杆的外形尺寸、表面参数、机筒的参数、螺杆与机筒的间隙等有关。 螺杆的基本结构及主要参数 螺杆的主要结构见图2 图2：螺杆的主要结构 螺杆的主要参数有：长径比 L/D 螺槽深度 h1和h2 螺纹导程 t 螺距 s 螺纹头数 i it/ s 螺棱轴向宽度 e φ 根据螺杆在挤出过程中的固体输送理论，可以知道螺杆影响固体输送的因素，并找到提高固体输送效率的方法。研究在螺杆挤出过程中的固体的输送方面的经典理论是达涅耳-莫尔理论，，我们h1成正比关系，与螺杆直径的平方D2接近成正比的关系； 如物料与螺杆的摩擦因数为fs，与机筒的摩擦因数为fb，则当fs/fb比值下降时，螺杆的输送角增大，固体输送量Q上升，可以提高固体的输送率； 螺纹升角φ。理论计算表明，最佳螺纹升角随着摩擦因素的降低而增加，但是为了便于机加工，一般采用螺纹导程与螺杆直径相等的形式，此时φ＝17°41′e。e太小会削弱螺棱强度，同时使漏流量增加，导致产量Q降低；e太大，增加动力消耗，有局部过热危险， e值一般为螺杆直径的4％； 螺杆与机筒的径向间隙δ。δ太大，则漏流量增加，固体输送量Q降低；δ太小，则螺杆容易与机筒发生摩擦损坏，甚至螺杆抱死，发生设备事故。 生产中单螺杆挤条机挤出量降低的主要原因分析 对于一台生产中使用的单螺杆挤条机，其螺杆的主要尺寸参数都已经固定。但随着生产的进行，挤条机的挤出产量会逐渐降低。出现这种情况的原因是什么呢？在使用中，由于螺杆、机筒与物料之间会发生磨损，导致挤条机螺杆和机筒一些参数的改变。磨损机理研究中2，认为磨损主要可以分为以下5类，参见表-3： 表-3 磨损的类型和原因 序 号 磨损类型 磨损原因 1 黏性磨损 高应力下金属与金属的接触滑动，是一种微量切削过程 2 研磨磨损 较硬材料的尖利部分刺入较软材料体中并由于滑动而移走材料 3 片状磨损 界面层的多组分区域的剪切强度大于单组分区域，仅发生在界面的薄外层 4 表面疲劳磨损 由疲劳裂纹破裂或破碎引起，发生在两表面见滚动接触期间 5 腐蚀性磨损 滑动表面被化学反应腐蚀 挤条机在挤出物料过程中，发生的很重要的磨损机理是黏性磨损、研磨磨损和腐蚀磨损。黏性磨损主要是由于螺杆在重力的作用下下垂，当挤条机空转时，将在螺杆和机筒间发生金属对金属的接触，在螺杆的末端处，这种磨损达到最大；当挤条物料中含有分子筛时，由于分子筛中硅含量高，粒子硬度高，会导致挤条机螺杆和机筒的研磨磨损加剧；而物料中的HNO3、NH4F等强腐蚀性介质，是导致挤条机螺杆产生腐蚀性磨损的原因。这几种磨损同时发生并互相作用，其磨损速度比单一的磨损快得多。 由于螺杆和机筒的磨损而发生改变的参数有：螺杆外径、机筒内径、物料与螺杆的摩擦因数fs。由于这些参数的改变，主要从以下两个方面的导致挤条机产量下降： 螺杆外径由于磨损而减小，机筒内径由于磨损而增大，这两个参数的改变导致螺杆与机筒的径向间隙δ增大。在挤出过程中，由于清根螺栓、出料口模对物料的反压，会导致物料在机筒与螺杆的间隙中漏流。研究指出，漏流量Q′＝π2D2δ3tanφΔP/10μeL（μ为物料的运动粘度），与螺杆和机筒之间的间隙δ的三次方成正比。新挤出机的机筒与螺杆的间隙比较小，而随着使用时间的延长，螺杆、机筒的磨fs增加，