钢铁实验指导书后定稿.doc

2. 炼钢实验 2.1 真空感应炉冶炼及铸坯质量检验和分析（综合性试验） 一、实验的目的和意义 通过真空感应炉冶炼的实验，要求大家熟悉和掌握真空冶金的原理，了解真空感应炉的原理和基本构造及工艺特点。 二、真空冶金的实验原理 真空感应炉冶炼的基本原理是利用电磁感应原理和电流热效应原理及真空冶金热力学和动力学原理。它是根据冶金物理化学热力学中质量作用定律及相平衡之间的关系通过电磁感应现象和电流热效应原理来实现的。 三、真空感应炉冶炼的特点 真空感应冶炼是在低压或惰性气氛下熔化、精炼、浇注的一种冶炼方法。由于整个冶炼过程是在与大气隔离的条件下进行的，避免了大气对钢液的氧化和污染，加上钢液在电磁力作用下产生的搅拌运动，从而使真空感应冶炼和其他冶炼方法相比，具有独特的优点。 四.实验设备 真空感应炉可以分为电源及电器控制、炉体、真空系统、水冷系统4大部分。 1.真空感应炉的电源 真空感应炉的电源设备与中频感应炉的基本相同。由于在真空下冶炼，真空感应炉的电源有下列要求： （1）感应器的端电压低。真空感应炉使用的工作电压比中频感应炉低，通常在750V以下，以防止电压过高引起真空下气体放电而破坏绝缘，造成事故。 （2）防止高次谐波进入负载电路。使用可控硅静止变频电路时，经常出现高次谐波进入负载电路，使感应器对炉壳电压增高，从而引起放电。因此，必须在电源输出端增添中频隔离变压器，来截断高次谐波的进入。也可以将逆变器前的滤波电抗器做成双线圈，并分别串接在整流器的输出端正负电路中，使感应器对炉壳电压均衡，避免放电现象。 （3）振荡回路的电流大。由于真空感应炉工作电压低，在输出功率一定的条件下，必须增大工作电流。为了减少振荡回路中电能损耗，应尽量缩短电容器与炉体的距离，并且还应合理的选择回路导体的形状与分布方式。 由此可知，真空感应炉对电源的要求高于非真空感应炉。 2.真空感应炉的炉体结构 真空感应炉的炉体结构部分如图2-1所示：主要有炉壳、感应器、坩埚、倾炉机构、浇注系统、水冷系统和送电装置等组成。炉体的结构形式有坩埚转动浇注式和炉体倾动浇注式两种。按照炉体的启闭形式，真空感应炉分为卧式和立式两种。真空感应炉的炉体上安装有装料、捣料、测温、取样等附属装置。真空感应炉的最大特点是冶炼及浇注过程在炉壳内进行。炉壳分为固定炉壳与可动炉壳两部分。炉壳必须承受因内部真空而形成的强大压力，要有足够的结构强度。小型真空感应炉的炉壳采用双层结构，内层用无磁不锈钢板，外层用普通钢板焊接，中间通冷却水。大型真空感应炉局部使用双层结构，单层钢板外面用水管冷却。炉壳的活动部分与固定部分的接触面，都必须用真空橡胶件密封。与非真空感应炉不同的是小型真空感应炉要使用同轴转动电极（某些大型真空感应炉不使用这种结构）。水冷同轴转动电极分内外两层，用铜管制做。内外电极中间使用环氧树脂、石英砂料浇注的绝缘层。内外电极均通水冷却。如图2-2所示：水冷同轴电极的作用是：向感应器输送电流，电流的回路是外电极—感应器—内电极；向感应器供应冷却水；倾动坩埚。水冷同轴电极是小型炉子的关键部件，必须小心使用并精心维护。 - 1炉壳 2炉盖 3加料器 4观察窗 5抽气口 6测温装置7真空测量仪器 8真空阀门 9转动电极 10水冷电缆 11冷却水阀门12-真空机组 13感应线圈 14坩埚15铸模 16铸模托架 图2-1 立式炉壳坩埚转动浇注式真空感应电炉 在炉体结构上，为了满足科学实验和生产特殊合金的要求，还有一种冷坩埚熔炼炉，它除了坩埚和炉体外，其它部分都与真空感应炉相同。冷坩埚采用铜合金制成，中间通水冷却，坩埚直径可以从0.06m到1m，高度可达2.5m。整个冷坩埚是由数个中间带通水孔的矩形体组成，这样增加了坩埚内矩形体之间的电阻，减少铜合金坩埚感应产生环流。 3.真空感应炉的真空系统 表征真空感应炉炉体内“真空状态”的量一般用“压强”，也叫真空度。压力越低，真空度越高。一般来说，粗真空的压力范围是101.3～1.3kpa,低真空的压力范围是1.3～1.3×10-4kpa,高真空的压力范围是1.3×10-4～1.3×10-8kpa。真空感应炉的用途不同，所选择的真空范围也不同。真空感应炉的真空系统主要包括两部分，真空机组和测量仪表，还有一些辅助设施，如管道、真空阀门和密封元件等。下面介绍真空机组和真空测量仪表。 从感应炉炉体中排除气体获得真空，是用专门的真空机组进行的。真空机组由不同的真空泵组成。真空感应炉中常用的真空泵类型及使用范围是：油封机械泵用于101.3×10-4～1.3×10-4kpa;罗茨泵用于4.0×10-5～1.3×10-5kpa;油扩散泵用于1.3×10-4～1.3×10-10kpa。 油封机械泵的工作原理见真空技术一节。当泵腔内的柱塞部件由固定在轴2上的偏心轮3所