铸铁管 施工组设计.doc

铸铁管施工技术方案 一、机械配备 为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。 铸铁管施工现场主要机械设备如下： 30KW发电机组3台、15KW发电机组1台、振动夯、振动棒5套、水泵4套、运输车1辆、折弯机1台、切割机3台、电夯机3台 二、施工技术及施工工艺方案 根据本工程特点及工程进度要求，结合路基填筑施工条件，铸铁管施工分段施工。本工程主要施工内容为C30、C20砼及管节安装，砼采用拌和站集中拌合，铸铁管采用经业主已审批的铸铁管。 1、施工准备工作 （1）完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底； （2）清理施工现场，平整场地，基坑开挖； （3）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要； （4）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全； （5）现场施工技术人员到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位； （6）高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全； （7）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成； （8）安全防护设施、交通车辆准备齐全； （9）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。 2、材料采购、保管及加工 ⑴ 地材 砂、石料采用经高驻办试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。砂、碎石分开堆放设隔离带，堆放场地进行硬化处理，并用标识牌注明材料名称、规格、产地和用途。砂石料在使用前测量含水量，用以计算砼的施工配合比。 ⑵ 水泥 在亚东水泥厂购买，拌和站料场建好水泥灌，并采取有效防雨、防水、防潮措施。水泥灌按库容量100吨以上设计。 ⑶ 钢筋 钢筋选用武钢或鄂钢产品。钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于50cm，并用油布有效覆盖，以避免锈蚀和沾染杂物。 钢筋加工采用现场加工或车间加工。车间时，内地面用水泥砂浆硬化。加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。 ⑷ 水 施工用水要达到饮用要求，用洒水车运至工地储存于蓄水池内。受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。 3、施工放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。 根据《两阶段施工图设计》认真计算铸铁管中轴线坐标，报监理工程师审核。精确测量放样出铸铁管中轴线，并用壁坡度开挖基础开挖采用挖掘机配合人工开挖开挖时测量人员及时基底高程，清除松散浮土超挖现象。若有局部超挖，不能用松土填补，调平。 挖至设计高程承载力达不到设计要求，原地面打夯或。，基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。砼施工时必须严格如砼坍落度、和易性涵管完成以后，测量人员两侧洞口的八字墙位置精确定位，并控制好标高，开始支立模板。模板采用尺寸标准、表面平整光洁的，板缝间不漏浆。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。砼分层进行，灌注层的厚度不得超过振捣器作用部分的1.25倍且连续浇注。采用插入式振捣器振捣，其移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；振捣器不得放在钢筋上振捣，其在每一个位置振捣时间应保证砼获得足够的密实度，不能过振。回填当八字墙砼的强度达到0%以上方可进行台背回填，回填从管道两侧同时对称进行，并确保管道不产生位移。回填土在管道所有隐蔽工程经过监理确认合格后进行采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中涵台两侧对称分层碾压，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。沟槽从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。m的保护层，铺底时再突击开挖至设计标高。凡有挠动，被水浸泡或破坏的地方，应按监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的砼回填到正确的标高。 ④涵身两侧填土在管节安装完，且管座砼强度达到设计标号的70%后，经监理