无机材料物理性能第二章-1o0913讲义.pptVIP

（2）蠕变速率和温度、应力的关系 （1）蠕变速率和应力的关系 温度和应力对蠕变的影响曲线 （2-79） （二）蠕变变形机理 1．晶格机理（位错蠕变机理） 在蠕变过程中，位错滑移仍然是一种重要的变形机理。 位错攀移也能产生宏观上的形变。 攀移：位错在垂直于滑移面方向的运动称为攀移运动。 位错攀移的示意图 攀移是通过扩散进行的。 滑移和攀移的区别是滑移与外力有关，而攀移与晶体中的空位和间隙原子的浓度及扩散系数等有关。位错攀移时，应变速率为 （2-80） （2-83） （2-82） Nabarro Herring计算的晶粒内部的稳定态蠕变速率： （2-84） 受拉晶界的空位浓度： 在受压晶界上，空位浓度： 2．扩散蠕变理论—空位扩散流动 当应力较小而工作温度很高（0.6—0。7TM）时，就发生扩散蠕变。 如果扩散沿晶界进行，则根据Coble的计算，蠕变速率为： 3．晶界蠕变理论 （2-85） 当温度较高时，晶界运动也是蠕变的一个组成部分，不过在金属中它占的比例并不大，一般为10%左右。在多晶陶瓷中，由于存在着大量的晶界，当晶界的位向差大时，可以把晶界看成是非晶体，因此在温度较高时，晶界粘度迅速下降，外力导致晶界粘滞流动，发生蠕变。 二、材料的蠕变极限 1．在给定温度下，当蠕变第二阶段的蠕变速率恰好等于某一规定值时，把对应的应力值定义为蠕变极限，记作 表示温度为600℃，蠕变速率为1×10-5%/h条件下的蠕变极限为60MPa。 （MPa） （MPa） 2．在一定温度下，在规定的时间内，恰好产生某一允许的总变形量，其所对应的应力值定义为蠕变极限，记作 （MPa），例： 即表示材料在500℃，经10万小时产生的变形量为1%时的应力为100MPa。 （MPa） 蠕变极限：表示材料对高温蠕变变形的抗力。 例： 三、影响材料蠕变的因素 （一）影响金属材料高温蠕变的因素 1．合金化学成分的影响 位错越过障碍所需的激活能（即蠕变激活能）越高的金属，越难产生蠕变变 形。实验表明，纯金属的蠕变激活能大体上与其自扩散能接近。因此，耐热钢 及合金的基体材料一般选用熔点高、自扩散激活能大或层错能低的金属及合金。 这是因为在一定温度下，熔点越高的金属自扩散激活能越大，因而自扩散越慢； 如果熔点相同但晶体结构不同，则自扩散激活能越高者，扩散越慢；层错能越 低的金属越易产生扩散位错，使位错难以滑移、攀移。这些都有利于降低蠕变 速率。大多数面心立方结构的金属，其高温强度比体心立方结构的高，这是一 个重要原因。 在基体金属中加入铬、钼、钨、铌等合金元素形成单相固溶体，除产生固溶 强化作用外，还因为合金元素使位错能降低，易形成扩展位错，且溶质原子与 溶剂原子的结合力较强，增大了扩散激活能，从而提高蠕变极限。 合金中如果含有形成弥散强化的合金元素，则由于弥散相能强烈地阻碍位错 的滑移，因而是提高高温强度的更有效的方法。弥散相粒子硬度越高，弥散度 越大，稳定性越好，则强化作用越好。 在合金中添加能增加晶界扩散激活能的元素（如硼、稀土等），则既能阻碍晶界 滑移，又增大晶界裂纹面的表面能，因而对提高蠕变极限，特别是持久强度是很 有效的。 2．冶炼工艺的影响 各种耐热钢及高温合金对冶炼工艺要求都很高，因为钢中的夹杂物和某些冶金 缺陷会使材料的持久强度降低。高温合金对杂志元素和气体含量要求更加严格， 常存元素除硫、磷外，还有铅、锡、砷、锑、铋等，既使其含量只有十万分之几， 当其在晶界偏聚后，会导致晶界严重弱化，而使热强性急剧降低，并增大蠕变脆 性。 由于高温合金在使用中通常在垂直于应力方向的横向晶界上易产生裂纹，因此， 采用定向凝固工艺使柱状晶沿受力方向生长，减少横向晶界，可以大大提高持久 寿命。例如，有一种镍基合金采用定向凝固工艺后，在760℃、645MPa应力作 用下的断裂寿命可提高4-5倍。 3．热处理工艺的影响 珠光体耐热钢一般采用正火加高温回火的热处理工艺，正火温度较高，以促 使碳化物较充分而均匀地熔于奥氏体中。回火温度应高于使用温度100--150℃， 以提高其在使用温度下的组织稳定性。 奥氏体耐热钢或合金一般进行固溶化处理和时效处理，使之得到适当的晶粒 度，并改善强化相的分布状态。有的合金在固溶处理后再进行一次中间处理 （二次固溶化处理或中间时效），使碳化物沿晶界呈断续状析出，可使持久强 度极限和持久伸长