复合材料界面理论与处理技术.ppt

4、防水层理论 为了解释玻璃纤维经偶联剂处理后，所制得的复合材料使湿态强度大大改善的现象，有人提出防水层理论。 由于玻璃纤维表面牢固地吸附一层水膜，此水膜不仅不利于树脂与玻璃纤维的粘结，而且水会侵入纤维表面的微裂纹，助长裂纹扩展。同时玻璃表面具有明显的碱性，而碱性水将破坏玻璃纤维的SiO2骨架，导致纤维强度的下降。另外水也可以通过树脂扩散而进入界面及材料内部，使复合材料性能下降。 防水层理论认为，清洁的玻璃表面是亲水的，而经偶联剂处理并覆盖的表面变成疏水表面，该表面可以防止水的侵蚀，从而改善复合材料湿态强度。 该理论与实际情况是有出入的。水是不可避免地要侵入界面，即使采用憎水的偶联剂处理破璃表面后，当表面暴露于空气中时，会再次吸附水分，这种吸附水仍然会对材料起破坏作用。 5、可逆水解理论 可逆水解理论亦称为可形变层理论、减轻界面局部应力理论。 增强材料经处理剂处理后，能减缓固化收缩产生附加应力、界面应力集中等几种应力的作用，因此一些研究者对界面的形成及其作用提出了几种理论： 一种理论认为，处理剂在界面形成了一层塑性层，它能松弛界面的应力，减小界面应力的作用，这种理论称为“变形层理论”； 另一种理论认为，处理剂是界面的组成部分，这部分是介于高模量增强材料和低模量基体材料之间的中等模量物质，能起到均匀传递应力，从而减弱界面应力的作用，这种理论称为“抑制层理论”。 这两个可逆反应建立了键的形成与断裂的动态平衡，依靠这种动态平衡，在界面上起着一定作用： 1）对水产生排斥作用； 2）这种动态平衡，使界面上应力松弛； 3）使树脂与增强体表面始终保持一定的粘合强度。 这种理论对热固性树脂/玻璃纤维复合材科界面系统的结合机理解释是很成功的，也说明偶联剂在潮湿条件下使复合材料仍有良好的强度保留率的原因。 对热塑性树脂/玻璃纤维系统的界面粘结机理，用这种可逆水解理论就难以解释。 6、摩擦理论 摩擦理论认为，基体与增强材料界面的形成完全是由于摩擦作用。基体与增强材料间的摩擦系数决定了复合材料的强度。处理剂的作用在于增加了基体与增强材料间的摩擦系数，从而使复合材料的强度提高。 该理论可较好地解释复合材料界面受水等低分子物质浸入后强度下降，干燥后强度又能部分恢复的现象。水等小分子浸入界面使基体与增强材料间的摩擦系数减小，界面传递应力的能力减弱，故强度降低。干燥后界面水分减少，基体与增强材料间的摩擦系数增大，传递应力的能力增加，故强度部分恢复。 4.2.3 非树脂基复合材料界面 1)机械结合。基体与增强材料之间不发生化学反应，纯粹靠机械连结，靠纤维的粗糙表面与基体产生摩擦力而实现的。 2)溶解和润湿结合。基体润湿增强材料，相互之间发生原子扩散和溶解，形成结合。界面是溶质原子的过渡带。 3)反应结合。基体与增强材料间发生化学反应，在界面上生成化合物，使基体和增强材料结合在一起。 4)交换反应结合。基体与增强材料间发生化学反应，生成化合物，且还通过扩散发生元素交换，形成固溶体而使两者结合。 5)混合结合。这种结合较普遍，是最重要的一种结合方式。是以上几种结合方式中几个的组合。 界面结合方式的分类 4.2.4.1界面的结合状态和强度 　　界面粘结强度是衡量复合材料中增强体与基体间界面结合状态的一个指标。 　　界面粘结强度对复合材料整体力学性能的影响很大，界面粘结过高或过弱都是不利的。 　　因此，人们很重视开展复合材料界面微区的研究和优化设计，以便制得具有最佳综合性能的复合材料。 　　下图给出了影响复合材料界面效应的因素及其与复合材料性能的关系。 4.2.4 树脂基复合材料界面破坏机理 增强体：纤维、晶须、颗粒、片状 基体：聚合物．金属、陶瓷、碳等 　　对界面层的见解有两种观点： 一种是界面层的模量应介于增强材料与基体材料之间，最好形成梯度过渡。 另一种观点是界面层的模量低于增强材料与基体，最好是一种类似橡胶的弹性体，在受力时有较大的形变。 　　前一种观点从力学的角度来看，将会产生好的效果； 　　后一种观点按照可形变层理论，则可以将集中于界面的应力点迅速分散，从而提高整体的力学性能。 　　前面的两种观点都有一定的实验支持，但是尚未得到定论。 　　然而无论如何，若界面层的模量高于增强材料和基体的模量，将会产生不良的效果，这是大家都公认的观点。 界面的结合状态和强度对复合材料的性能有重要影响。对于每一种复合材料都要求有合适的界面结合强度。 界面结合较差的复合材料： 大多呈剪切破坏，且在材料的断面可观察到脱粘、 纤维拔出、纤维应力松弛等