如何做好设备维管理.doc

如何做好设备维修管理 课程描述： 在自动化程度越来越高的今天，设备对生产型企业的重要性不言而喻。 设备发生故障，很可能就会引起整条产线瘫痪。因此，提升设备维修效率异常重要。 然而，由于很多企业忽视设备维修管理，以致一个简单的设备故障拖了很长时间也得不到解决，给企业生产带来了不小损失。 怎样才能做好设备维修管理呢？通过本课程的学习，你将会对设备维修管理有一个新的认知。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业、不同企业在开展生产调度管理时，都会有一些差异，但万变不离其宗。下面我们从工作经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！ 做好设备维修管理，需要从以下五个方面入手。 其一，备品备件管理； 其二，快速响应机制建设； 其三，现场维修作业标准化管理； 其四，设备维修培训； 其五，设备维修记录管理。 备品备件管理有两方面内容，一是品件备货， 二是品件存储。 设备维修响应机制建设，一个是叫修制度的建设，另一个是安灯系统的建立。 关于维修现场的标准作业管理。当抵达维修现场后，首先应做好现场5S管理，主要涉及现场整理，现场整顿和设备清洁。 然后对设备故障进行诊断。诊断方式可按“望”、“闻”、“问”、“切”来开展。 “望”是通过观察设备外观，如设备保险丝是否烧断，设备是否冒烟等，以此来判断设备异常； “闻”是通过鼻子和耳朵来对设备发散出来的气味和声音进行探测，对比设备正常时的气味和声音情况，就可判断出故障所在； “问”是对现场操作人员或相关人员进行询问，了解设备基本概况，设备的运行记录，换件记录，以及故障发生的全过程等来判断故障； “切”是通过用手触摸设备，感受设备的温度和震动情况来判断故障情况。在实际操作时应遵守安全章程，避免危及人和设备安全。 故障诊断完成后，要依据维修基准来决定由谁进行修理，明确维修责任。同时，应备好维修过程所需要的品件，包括维修工具，更换零件，维修机电，防护工装等。在维修过程中，则要注意这四个基本操作基准，即充分沟通、科学维修、安全操作和维护现场。 为了提升设备维修效率，保证维修安全，我们应做好相关设备维修培训： 1.针对寻找设备故障，提升诊断水平的故障排除培训； 2.每天对设备表面或部件进行清扫、擦洗、润滑的日常保养培训； 3.由设备操作员进行一级保养，机修人员进行二级保养，检修厂进行三级保养的设备定期检修培训； 4.现场维修所遵循的操作基准培训和安全规则培训等。 设备维修记录管理，关键是掌握维修记录所要记录的内容，了解设备维修记录的作用。 最后，我们将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“做好设备维修管理”的完整流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何做好设备维修管理。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！） 相关课程： 如何识别八大浪费 如何构建岗位可视化管理制度 如何做好生产换模 如何应对生产信息突发状况 如何进行生产价值流图析 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程 appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat-affected zone surface must not have cracks, pores, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and should not be greater than 4 mm. Depth of undercut should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous