KMA220厂冷再生操作步骤.docVIP

KMA220厂拌冷再生操作步骤 一、正常生产的准备工作 1、拆除称量皮带运输锁； 2、拆除水泥二级搅龙运输锁； 3、开机前检查机油、液压油、齿轮油及分动箱油位，对未在正常范围内的予以加注调整； 4、连接水泥控制器（沥青泵边侧有一个接线柱，设备运转时严禁拆下）； 5、打开钥匙门，待绿灯亮起，按启动按钮启动设备； 6、怠速运转5min后，开启沥青管路加热系统； 7、进行设备日常维护保养； 8、接通外接水源（设备前右侧门下部第一个接口）； 9、打开水泥仓门； 10、待沥青系统加热到130℃，打开沥青泵阀门； 11、设备第一次使用或转场必须校正输料皮带秤（按下自动按钮，按下批量生产按钮，按住输料带皮带秤按钮5s后松开，待皮带秤指示灯停止闪烁时，皮带秤校正完毕；水泥称量自动校正）； 12、在操作盘上观察手动状态下所有预设值（要求20），开启手动按钮，将发泡水、沥青、水泥打入搅拌仓内； 13、开启自动后，按配合比要求设置水泥、拌和水、沥青、发泡用水量，设置完成后，点批量生产按钮开始正常工作（注 意：A在生产过程中时刻观察沥青温度在160—170℃之间，以保证发泡质量；B观察混合料的含水量，及时进行检测，按最佳含水量的要求适时调整设置参数；C设专人在料仓出口观察，发生料口阻塞现象时及时清除；D观察拌缸出料口的出料质量及沥青发泡效果，发生非正常情况及时调整）。 二、停止生产操作步骤 1、 关闭水泥仓门 2、在自动模式下，将所有设定值调整为0（水泥设定参数不变）点批量生产，排空料仓内余料，排空水泥搅龙内的水泥 （若第二天进行正常生产，搅龙内水泥不必排空）； 3、 在手动模式下，再次将水泥一级搅龙倒转，将水泥从底端排净； 4、在手动模式下，将沥青泵倒转，将沥青排回沥青罐； 5、配戴好劳保用品，清理搅拌仓内积料、出料口的积料及送料皮带下的积料； 6、设备停止运转后，拆除水泥控制器（若第二天进行正常生产，水泥控制器不必装）； 7、设备清洁工作； 8、 填写设备运转记录。 泡沫沥青混合料柔性基层必将取代水泥稳定碎石半刚性基层 泡沫沥青冷再生作为对旧有路面修复的一种技术，正越来越多地被使用。泡沫沥青冷再生是全厚式再生技术之一，适用材料比较广泛，包括各种沥青路面和基层及含塑性指数的稳定土材料。对旧有路面及基层材料，可掺入一定比例的新石料，利用发泡技术使沥青成泡沫状态与再生的骨料黏结在一起，经过摊铺碾压成型，形成全厚式的沥青基层。泡沫沥青混凝土具有很好的抗疲劳和抗车辙性能，对交通流量大的道路只需在上面加铺一层新的沥青面层，对低交通流量路面进行表面处理即可。 由于我国沥青资源严重匮乏，因此多年来在修筑高等级道路时竭力减薄沥青面层的厚度，为满足日益增长的交通荷载的需要，水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定粒料等半刚性材料成为最普遍的基层结构。据统计，我国90%以上的高等级公路沥青路面基层或底基层采用半刚性材料，半刚性基层沥青路面是我国高等级公路沥青路面的主要结构类型。虽然半刚性基层有很大的优点——板体性强、有很高的承载力，这也是我国一直在充分利用的优点。但是它还存在不可忽视的缺点（1）半刚性基层的收缩与开裂及由此而引起沥青路面的反射裂缝程度不同的存在；（2）半刚性基层非常致密，它基本上是不透水或者渗水很差的产。水从各种途径进入路面并达到基层后，不能从基层迅速排走，只能沿沥青层和基层界面扩散、积聚。界面上的水的存在改变了边界，使路面的受力状态变得十分不利，成为导致路面破坏的直接原因；（3）半刚性基层的沥青路面对重载车来说具有更大的轴载敏感性；（4）半刚基层损坏后没有愈合的能力，且无法进行修补。基层一旦破坏，便无法救药，必须探险重建。正是这些缺点导致发达国家很少采用半刚性基层沥青路面这种结构，除了造价一个因素外，在技术上也不得不重新考虑这一问题。为了解决我国道路建设即将面临的迫切问题，经过研究发现，泡沫沥青作为一种新型道路材料已经引起许多国家道路界的重视，它的应用为解决半刚性基层沥青路面结构带来的问题提供了一个很好的解决方法。既能够有效避免早期病害的发生，同时又能解决大量路面材料废弃后造成的污染问题。泡沫沥青施工工艺的优点 ①泡沫沥青混合料可以储存一个月之久，而不用担心发生离析现象，可以方便地应用于道路的日常维修。②全厚式技术进行更深的稳定处理，可达30cm。③施工节约时间，压实结束即可开放交通，尤其在城市道路维修中，可以明显减少对繁忙道路的交通影响。④与热拌沥青相比，节约能源，石料不需加热。⑤泡沫沥青提高了剪切强度，降低了水敏感性。泡沫沥青混合料的强度特征接近水泥、石灰比等稳定性（半钢性材料），但又具有柔性性质和良好的抗疲劳特性，用其取代半刚性材料铺筑道路的基层可以有效地减少反射裂缝。