年产100吨扑痛车间工艺设计.docVIP

化学制药工艺学课程设计 题目：扑热息痛的生产工艺设计 院（部）系 ： 所学 专业 ： 年级·班级 ： 完成人姓名 ： 学 号 ： 化学制药工艺学课程设计任务书 系别： 专业： 设计人： 一、课题名称 年产 100 吨扑热息痛生产工艺设计 二、原始数据及条件 生产能力：年产扑热息痛 100 吨（开工率300天|年）。 原料：硝基苯、H2、Pd/C、醋酸酐、乙酸。 要求：设计方案要求方法简单，成本较低，收率较高，反应 过程中尽可能少的生产有毒物质，并能对成生的“三废”有效处理。 三、设计要求 编制一份设计说明书，主要内容包括： 标题页 设计任务 目录 设计方案简介 工流程框图及说明 物料衡算 对本设计的评述 附图（工艺流程简图）2013年11月2013年1月 1.1产品简介 4 1.2发展概况 4 1.3临床应用 9 1.4药理作用 9 2.设计任务 9 3.产品方案 9 4.生产方法和工艺流程 9 4.1生产工艺路线比较 10 4.2本设计拟采用的和成路线 14 4.3工艺流程 15 5.车间的组成和生产制度 16 5.1车间组成及所需时间 16 6．原料，中间产品的主要技术规格 15 6.1对羟基苯乙酮 15 6.2盐酸羟胺 17 6.3醋酸钠 18 6.4乙醇 20 6.5丙酮 22 7．物料及热量衡算 27 7.1肟化反应釜中的工艺计算 27 7.2重排反应釜中的工艺计算 28 7.3结晶反应釜中的工艺计算 28 8．主要工艺设备的选型，化工计算和材料选择 28 8.1肟化反应釜的选型 29 9．技术保安，防火及综合利用 29 10．“三废”治理及综合利用 30 存在问题及建议 31 参考文献 31 1.产品介绍 1.1产品简介 扑热息痛（paracctamol 又名对乙酰氨基苯酚，化学名 N- 4-羧基苯基 -乙酰胺。产品为白色类白色结晶或结晶性粉末，无臭，味微苦。在热水或乙醇中易融，在丙酮中溶解，在水中微溶，熔点为 168～172℃，饱和水溶液 PH 值 5.5～6.5。对解热镇痛有显著疗效，是目前广泛使用的药物之一。 1.2发展状况 扑热息痛是重要的非甾体解热镇痛抗炎药,经过了100多年的发展现已成为全世界应用最广泛的药物之一,是国际医药市场上的头号解热镇痛药之一.其产量稳步上升,年产量达5万多吨,占全世界的百分之五十多.年出口量4万余吨,出口金额1.3亿多美元。 近几年来,在对绿色,环保,节能,减排等越来越重视的新形势下,业界对扑热息痛几十年来沿用的生产工艺进行了重新审视,不少新工艺,新方法,新专利不断涌现.在新的合成工艺中,人们更多的从环保和经济上考虑问题,以适应时代的发展。 由于扑热息痛的销量经久不衰,产量持续上升,其生产工艺与设计改进也一直成为研究的重点.经过几十年的生产实践,普热息痛的生产已经形成了一套较为成熟的生产路线,即传统生产二部生产法.传统二步法是以对硝基氯苯为原料,经水解，酸化,还原制得对氨基酚,再经酰化得到对乙酰氨基酚。该法是以铁粉为还原剂，虽然技术成熟，工艺简单，产品收率低，质量较差，毒性大，成本高；严重的是，生产过程中会产生大量含酚，胺的铁泥和污水，污染严重。 河北工业大学王延吉等人发明了扑热息痛新的合成工艺，并申请了中国发明专利，于2006年11月22日被国家专利局正式授权。该发明专利是以硝基苯为原料，在酸介质中经催化加氢再酰化来制备对乙酰氨基酚。整个工艺包括5个步骤：一是以三氟化硼乙醚水溶液为介质，将硝基苯与催化剂，表面活性剂放入带有冷凝器，温度计，进气管的容器中；二是加热到温度为40至100摄氏度时，通入氮气8至12分钟，再通氢气反应3至8小时，使硝基苯转化为对氨基酚；三是反应结束后，趁热将反应液过滤，滤出催化剂，用热甲苯萃取取出未反应的硝基苯和苯胺；四是将萃取后的反应液加入到容器中，加入亚硫酸氢钠，缚酸剂，向恒压滴液漏斗内加入乙酐，加热到原来温度时，连续滴加乙酐，反应2至10小时；最后，反应结束后，减压蒸馏，浓缩再冷却结晶。 在发达国家,采用加氢工艺代替铁屑还原,特别是用pd/c催化剂，以对硝基苯为原料，一步合成对乙酰氨基酚的方法。这种方法企业采用新型二步合成法。该法是环境友好的合成工艺，无副产物产生，产后处理简单，成本低，可以提高生产企业的技术水平，降低成本，减少污染。 我国于1959年开始生产扑热息痛，作为我国医药原料药产量最大的品种之一，自上世纪80年代以来，其产量持续稳步上升，全国已有几十家企业生产，年产量达5万多吨，占世界50﹪多；年出口量4万余吨，出口金额1.3亿多美元。 我国扑热息痛原料药产量已连续几年居世界第一并成为全球最大扑热息痛出口国。据中国医药保健品进出口商会的统计数字，我国从2004年以来，扑热息痛原料药