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吊耳 机械加工工艺过程卡片 KCSJ-11 零(部)件图号 KCSJ-11 共1页 后钢板弹簧吊耳 零(部)件名称 后钢板弹簧吊耳 第1页 材料 35钢 毛坯种类 模锻件60mm172mm 毛坯件数 大批生产 备注 工序号 工序名称 工(((序((((内(((容 设备 刀具 夹具 量具 工时/min 名称 型号 名称 规格 1 备料 2 锻造 模锻 热处理 4 铣端面? ①以左端面为基准，留余量至78mm； ②以右端面为基准，留余量至76mm 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣刀 φ75 专用夹具 游标卡尺 1.46 5 钻,扩,铰孔,并加工倒角 钻,扩,铰φ37mm孔,并加工倒角1.5×45°： ①钻孔，留余量至φ25； ②钻孔，留余量至φ35； ③扩孔，留余量至φ36.8； ④粗铰孔，留余量至φ36.93； ⑤精铰孔，留余量至φ37；535 麻花钻，扩孔钻，铰刀 φ35 φ37 专用夹具 卡尺，塞规 2.87 6 铣端面 孔的内侧面(见工艺附图3)； 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣刀 Ф75 专用夹具 游标卡尺 0.51 7 铣端面 孔的外侧面(见工艺附图4)； 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣刀 Ф75 专用夹具 游标卡尺 0.51 8 钻,扩,铰孔,并加工倒角 钻,扩,铰φ30mm孔,并加工倒角1.5×45°： ①钻孔，留余量至φ28； ②扩孔，留余量至φ29.8； ③粗铰孔，留余量至φ29.93； ④精铰孔，留余量至φ30；⑤加工倒角1.5×45°；(见工艺附图5) 立式钻床 Z535 麻花钻，扩孔钻，铰刀 Ф28 φ30 专用夹具 卡尺，塞规 1.58 9 钻孔? 钻2×φ10.5mm孔： 钻孔，留余量至φ10.5mm； （见工艺附图6） 立式钻床 Z535 麻花钻 φ10.5 专用夹具 卡尺，塞规 1.08 10 铣槽 铣宽为4mm的开口槽(见工艺附图7) 立式铣床 X51 高速钢单刃铣刀 φ36 专用夹具 卡规、深度游标卡尺 0.05 11 去毛刺 修毛刺锐角 审核 (日期 ) 合签（日期） 标((((记 处记 更改文件号 签(((((字 日((((((期 标记 处记 更改文件号 签字 后钢板弹簧吊耳机械加工工序卡片 新乡学院机电工程学院 工序名称 粗铣孔外圆端面 工序号 10 机械加工工艺过程综合卡片 工序 1 安装（工位） 1 零件名称 后钢板弹簧吊耳 生产类型 大批量 零件重量 4kg 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 35钢 149~187HBS 模锻造 2.6kg 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 X51 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 基本工时 1 以孔左端面为基准，粗铣右端面 端铣刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92 2 以孔右端面为基准，粗铣左端面 端铣刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92 指导老师 第 页 共 10 页 新乡学院机电工程学院 工序名称 钻-扩-铰孔 工序号 20 机械加工工艺过程综合卡片 工序 2 安装（工位） 零件名称 后钢板弹簧吊耳 生产类型 大批量 零件重量 2.6kg 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 35钢 149~187HBS 模锻造 4kg 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 X51 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 基本工时 1 钻孔 麻花钻 233 25.6 0.4 1.25 0.94 2 扩孔 扩孔钻 490 56.6 0.8 1.75 0.21 3 粗铰孔 铰刀 590 68.5 1.5 0.15 0.11 4 精铰孔 铰刀 590 68.5 1.5 0.15 0.11 5 倒角 锪钻 （以孔两外圆端面定位） 指导老师 第 页 共 10 页 新乡学院机电工程学院 工序名称 粗铣孔内侧面 工序号 30 机械加工工艺过程综合卡片 工序 3 安装（工位） 零件名称 后钢板弹簧吊耳 生产类型 大批量 零件重量 2.6kg 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 35钢