“水泥之都”的环保路.docVIP

“水泥之都”的环保路 　　走在英德的水泥厂区，我们听不到机器的轰鸣声，闻不到刺鼻的煤烟味，看不到横流的污水。水泥厂里那高高矗立的烟囱，冒出来的只有白色的水蒸气。 　　英德市，广东水泥产能大户，享有“中国水泥之都”的美誉。 　　曾经，一提到水泥行业，我们脑子里想到的就是浓烟滚滚、尘土飞扬的场面。然而，近日记者在英德市看到的却是另一番景象：整个英德的生态环境良好，林木茂盛、山清水秀、空气清新。原来，近年英德并为加强环保工作，致力于保护绿水青山，逐渐走出了一条水泥产业发展的新道路。 　　一个企业折射出一个行业的蜕变 　　青山绿水环绕，绿树红花锦簇。英德海螺水泥有限公司——这个花园式水泥厂——完全颠覆了我们以往对水泥厂“烟囱冒黑烟、天空灰蒙蒙”的老印象。可以说，海螺水泥有限公司的这种蜕变，代表的正是英德水泥行业未来发展的大趋势。 　　英德矿产资源丰富，境内水泥岩储量达625亿吨以上。然而在2003年以前，由于受当时的工艺设备限制，水泥企业以立窑和湿法窑生产为主，能耗高、产能低，污染大。这造成企业竞争能力弱，资源利用率低，企业效益差。而且粗放式的生产、没有严格控制的排放，导致水泥企业对附近城镇和村庄的空气造成了严重的粉尘污染，也使当地人对英德发展水泥工业颇有微词。 　　面对这一发展瓶颈，从2003年开始，英德调整思路，立足高起点，采取大手笔，大力淘汰落后的生产工艺，积极开展招商引资，全面调整产业布局，推广新工艺，进行技改升级，加大环保投入，遵循市场机制引导小水泥有序退出……产业的转型升级，不但使英德经济快速增长，而且带来了环保转机。通过引进海螺水泥、台泥等大型企业，水泥产业高度集中，小水泥企业逐渐被市场淘汰。随着产业的高度集中，先进的新型干法水泥旋窑生产线也逐渐取代原有落后的立窑生产线。 　　“这种先进的生产工艺具备相当高的自动化程度，年产1000万吨只需1000人左右，生产率足足比传统工艺高了10倍！”英德海螺水泥有限责任公司常务副总经理李烨介绍说，“而且执行环保标准高，整个工艺流程密封，环保和绿化的投入占总投资近20%（传统的只占5%至8%），性能卓越的电收尘器和袋收尘器，使废气含尘浓度保证在国家一级排放标准允许范围内。对于强噪音车间，采用封闭式厂房，对高噪声源设备进行消声处理。而污水更是实现零排放，工业用水可以循环使用。” 　　“不仅如此，新型干法水泥生产可大大降低能耗，每生产1吨熟料可节约30公斤标准煤，等于间接降低了二氧化硫的排放量。”台泥（英德）水泥有限公司环保负责人介绍说。 　　如今，走马英德水泥企业已看不到横流的污水，听不到机器的轰鸣声，闻不到刺鼻的煤烟味，整个工艺流程在密封中进行。而那些高高耸立的大烟囱，也不再有黑烟冒出，水泥厂区显得如此之静谧安详。 　　腾出容量更好发展 　　走进英红华侨水泥厂，这个曾经拥有300多各员工的企业，如今已成为一片废墟。空地上有村民用铁锤正在敲打出混凝土里的钢筋，空寂的声响在废墟上空久久回荡。废墟边上几栋尚未拆解的厂房，正默默述说着这里曾经的辉煌。英红华侨水泥厂的关停，可以说是英德水泥行业开展结构减排，腾出发展容量的一个缩影。 　　发展经济是为人类当下创造美好生活；节能减排，则是为后代留下足够的生活空间。在资源有限的情况下，发展经济不可避免地会造成资源的消耗和污染物的产生，从而对生态环境造成影响。目前，英德水泥行业年生产能力达数千万吨，面对如此庞大的水泥产能，英德政府是如何开展节能减排，为发展留下充足的后续力量？ 　　事实上，在经济发展的同时，英德多年来始终把节能减排、保护环境放在首位，全面调整产业布局，并确立了能耗下降的目标。为此，英德市政府还专门与列入省和清远市“节能行动”的多家重点耗能企业签订节能目标责任书，并组织这些重点耗能企业认真开展包括节能宣传、培训，能源审计，编制节能规划，进行节能技术改造，推广应用节能新技术、新工艺、新设备和新材料等工作，同时还引进节能服务公司为企业开展各项节能服务。对于许多水泥企业，还实行了强制清洁生产，减少企业能耗的同时也有效降低了污染。 　　另一方面，对于能耗高、产能低，污染大的立窑生产线，则坚决予以淘汰取缔。仅2012年一年，英德市就淘汰落后水泥企业11家，关停水泥立窑生产线20条，淘汰落后水泥产能160万吨，可减排二氧化硫373.52吨，氮氧化物497.88吨，烟尘436.58吨，粉尘2933.53吨。这些大大小小的水泥企业，员工动则近百人，关停一个企业背后就要涉及诸多的后续问题，但是英德市依然义无反顾对这些落后产能进行了淘汰，并妥善处理好员工的后续生活生产问题，充分显示了英德市整治水泥行业的决心和魄力。 　　随着立窑和湿法窑等落后生产工艺的退出，这些落后生产工艺所造成的高能耗和高污染状况逐步得到改善。而且从整个水泥行