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发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vcf和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：??切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：**后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 2、刀具材料应具备的性能；? 硬度,,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； ?1硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 2硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 3高速钢导热性低于硬质合金 4硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 5硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT?、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些？ 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、习题??? 1 轨迹法，成形法，相切法，展成法? 2 简单成形运动之间是相互独立的，没有严格的相对运动关系 3 切削速度vc=dn/1000，进给速度vr=fn，切削深度ap=(dw-dm)/2 4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。 ? 5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？ 刃倾角λs 6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR?=6?o。试问左、右刃的工作前、后角是多少？ Tan?=6/36L＝αοL－η αοｅR＝αοR－η 7、半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号；车刀角度κr?=75o，κr’=15o，γo=10o?，αo=6o?，λs=8o；?试按制图标准标注刀具角度。 ? 8、?粗车HT200内圆，直径80mm，试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr?=45o，κr’=45o，γo=5o?，αo=8o?，λs=0o??试标注刀具角度(符合制图标准)。? ? 9、车削外径36mm的外圆，刀尖上一点低于工件中心0.8mm，该点的工作前角相对于标注前角改变了多少？增大还是减小？ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第六章 加工误差：零件经过加工后的尺寸，几何形状以及各表面相互位置的参数的实际值与理想值的偏离程度 系统误差：具有确定规律的误差 随机误差：具有统计规律的误差 原理误差：由于采用了近似的加工运动或者近似的道具轮廓而产生的 误差复映系数：原来存在的误差，切削加工后，由于弹性变形的影响，误差不能根本消除的现象。将加工后的误差值与加工之前的误差值比值称为误差复映系数 工艺能力系数：零件加工尺寸的公差和实际分布曲线的尺寸分布范围的比值 调整误差：在机械加工的每一个工序中，总是要进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝对准确，也就带来了一项原始误差，即调整误差 1 2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？ 答：否 4 答：接触面的表面质量。系统存在薄弱环节——刚度较差的零件。连接件夹紧力的影响。 摩擦力的影响。间隙的影响。 7 8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？答：不是，浪费 9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的