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烧结生产 0概述 全世界的矿石储量2500亿吨，富矿20% 我国矿石储量500亿吨，富矿5% 随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。 为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿。 方法：烧结法和球团法。 一、现代高炉对原料的要求 1、节焦上 （1）、铁矿石品位高，杂质少。 首钢经验：品位提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。产量提高，单位热损失减少，加入熔剂少，减少热量支出。 （2）、熟料比高。 不用或少加熔剂，减少热量支出，冶金性能好。 （3）碱度高。 可以不加石灰石，减少热量支出。 =CaO+CO2 吸热 2、透气性 粒度均匀 大小不均造成小块填到大块中间破块透气性 上限40~50mm下限5~10mm。 粉末少 （3）强度高 冶炼性能 还原性好 有利于铁氧化物还原，有利于煤气利用的改善与焦比的下降 低温还原粉化率低 粉化率高粉末多影响透气性 软熔性能 软化温度高软化区间窄使成渣带下移变薄改善透气性 二、人工富矿的方法 １、烧结法 烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。 ２球团法 球团矿 ：把润湿的铁精矿粉和少量的添加剂混合，再造球设备中滚动成9~16mm左右的圆球，在经过干燥，预热，焙烧、均热、冷却、发生一系列的物化反映，使生球固结，成为高炉需要的球团矿。 三、烧结矿在钢铁工业中的重要地位 １、扩大矿石来源 贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿，供高炉使用。 富矿粉经过造块后，供高炉使用。 ２、可以改善高炉技术经济指标 改善了原料的物理化学性能。孔隙率高，反应面积增大，加速冶炼过程。粒度均匀，透气性好。机械强度高还原性好。低温还原粉化率低，高温还原软化性好，提高冶炼效果。 ３、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。 烧结可以利用高炉炉灰，轧钢皮，硫酸渣、转炉尘作为原料，合理利用资源，降低生产成本。 四、烧结生产工艺流程 以抽风烧结为例：见图 1、受料系统：承担原燃料的接收、贮存和运输。 2、原燃料准备系统： 包括原燃料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎筛分。 3、配料系统： 配料矿槽、给料圆盘、电子秤。 4、混匀制粒系统： 对混合料进行预热、加水润湿、混匀和制粒。 5、烧结系统： 包括铺底料和布料装置、点火器和烧结机等 6、抽风除尘系统： 向烧结料层供应足够空气，并净化废气。 7、成品处理系统： 如何评价烧结矿的质量，烧结厂的效益，我们通常用这样一些指标。 五、烧结经济技术指标 １、利用系数 烧结机每小时每平方米有效烧结面积的产量。 （１）、利用系数公式 利用系数＝Ｑ／Ｆ 单位吨／每小时.每平方米 式中： Ｑ：表示烧结机的台时产量，单位 吨／台.小时 Ｆ：表示有效烧结面积 首钢利用系数１.９左右。 （２）台时产量 每台烧结机每小时的产量 台时产量＝烧结机的产量／烧结机的实际运行时间 ２、成品率 成品烧结矿占混合料总消耗量的百分率。 成品率＝成品矿／混合料＊１００％ ３、烧成率 混合料经烧损后的烧成量（成品烧结矿＋返矿）与混合料之比的百分数 烧成率＝（成品矿＋返矿）／混合料＊１００％ ４、作业率 作业率＝实际作业台时／日历台时＊１００％ ５、烧结矿质量指标 烧结矿的化学成分和物理性能符合部颁标准的叫合格品，不合格的叫出格品或废品。 六、烧结技术的发展趋势 １、烧结机向大型化发展 优点：节约投资，提高了单机产量和劳动生产率，降低了生产费用，便于集中管理和实现高度自动化。 ２、向全面自动化发展。 烧结生产采用计算机控制 ３、新的工艺 （１）、冷却烧结矿 冷矿可以进行整粒，满足高炉精料的要求。 （２）厚料层、大风量、高负压。 可以提高烧结机的台时产量。 （３）改进混合料 设中和料场，防止原料成分波动及粒度偏析。 （４）增大点火器面积 ４、污染的处理 （１）、采用静电除尘器，除尘率达９６％。 （２）、烟气净化，脱除ＳＯ２，ＨＦ （３）、减少风机噪音，采用隔音、消音、减震等方法。 ５、工业能源的回收。 七、高炉冶炼对烧结矿的要求： 1、要求强度好,粒度均匀和粉末少. 鉴定烧结矿强度用标准转鼓法,看转鼓指数(%),转鼓指数越高强度越好. 槽下取样筛分分析粒度组成及含粉率,可判断粒度均匀性和粉末多少. 2、要求还原性好,生产习惯用烧结矿的FeO含量来表示还原性的好坏.一般认为FeO升高,还原性差. 3、要求高品位(含铁高,有害杂质少),合适碱度和低含硫量. 从化学分析中看出. 4、要求稳定性好,化学成分和物理性质稳定. 5、冶金性能好.可通过铁矿石还原性实验,低温还