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第二章 煤气发生炉工艺及主要设备构造 煤炭气化技术自1839年俄国第一台空气鼓风液态排渣气化炉问世以来，至今已有100多年的历史我国的煤炭气化技术起步较晚上世纪50年代初期，为了适应国民经济恢复和发展的需要，苏、美40年代末期设计开始自制常压固定床煤气发生炉煤气化设备。经过几十年的实践，通过不断改进，在加煤、排灰、气化工艺的自动控制等方面取得了可喜的进步。 在山东冶金、耐材系统，因所用窑炉对煤气的洁净度要求不高，发生炉煤气较多应用单段炉热煤气及两段炉热脱焦油煤气。本章针对这一特点，重点介绍单段炉热煤气站及两段炉热脱焦油煤气站的工艺流程和各种设备的结构特点。 工艺流程 热煤气是煤气由发生炉出来后只经过粗略除尘，便直接送往用户。一般在用户对煤气含尘量要求不高、距离较近的窑炉使用。其特点是，系统比较简单，投资少能充分利用煤气的显热和焦油的化学热。但煤气不能远距离输送且宜堵塞管路、烧嘴，一旦堵塞，不便清理。 冷煤气是煤气出炉后，经过冷却、除尘、除焦油并经加压后的冷净煤气，系统比较复杂，但煤气质量高，输送距离远，应用范围比较广，能适应各种窑炉的要求。 段炉热煤气发生站工艺流程 烟煤、无烟煤、焦炭为原料的热发生炉煤气站工艺流程见图2-1。 热发生炉煤气站工艺流程为：按使用要求外购的烟煤或无烟煤在煤场经破碎、筛分后运至上煤系统，通过输送皮带电动葫芦或爬梯