输送式液体喷砂机自动液体喷砂机.docVIP

输送式液体喷砂机自动液体喷砂机不锈钢自动输送式液体喷砂机 适用范围：各种材质的工件表面处理。如：硬质合金、不锈钢件、铝合金工件、镁合金工件、工艺制品、装饰制品等；能有效去除，污迹、毛刺处理、哑光、精湿效果等。例如：工业用锯片，航空设备，飞机，汽车零部件，硬质合金等。 特点：1 一体化结构，全不锈钢制作；2 采用网带输送工件，线速度变频可跳；3 磨料、液体混合后自动循环、无堵塞；4 多枪自动摆射、摆幅变频可调；5 喷射效果均匀、稳定、效率高；6 独特的清洗、吹干装置；7 采用吉川最新研制开发的铸铝件（并外包聚氨脂）；磨液泵，效率高，经久耐磨，使用寿命是普通常规泵的几倍；8 PLC控制系统集中，操作简易，稳定性好，维修率低；9 湿式喷砂，无粉尘，环保，喷砂效果精密；10适用于大批量喷砂加工处理；技术参数： 型 号 不锈钢自动输送式喷砂机 砂泵数量 JC-SS-1 砂泵电机 2 排雾电机 4KW,4级,三相 单枪耗气量 0.7-1.4m3/min 单枪空压机最低配置 705HP，2-8bar kg/cm2 噪 音 85dB 喷枪数量 8支/12支 设备总功率 12kw 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。 喷砂机工作原理由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 喷砂机分干式喷砂机和湿喷砂机（液体喷砂机）湿式喷砂机（即液体喷砂机）工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力液体喷砂机液体喷砂工艺简介 液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。一． 液体喷砂加工工艺原理液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中， 用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂。二．液体喷砂工艺的应用（一） 清理精密铸件的毛面采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。（二） 清除氧化皮热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。（三） 清除机械加工工件微毛刺毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。（四） 清理污物和锈渍各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学