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Chapter 5 射出成型用模具(射出模) Part Ⅸ：模具溫度控制 模具溫度控制 射出成形過程 熔膠溫度：150-350 °C之間。 模具溫度：40-120 °C之間，模具溫度越高，改善流動性，促進充填；反之，模具溫度越低，縮短冷卻固化時間 。 冷卻目的 均衡冷卻：改進產品品質。 有效冷卻：提高生產力。 模具溫度控制 塑膠料的物性 射出成形的成形性與成形效率無法兩全 模具溫度低，則需增加成形壓力，形成殘留應力，如PC硬質材料，易生龜裂、變形。 PA、POM結晶性材料：冷速慢、結晶性好，模溫高則冷卻速度慢。 模具冷卻孔設計要點 孔徑大小、冷卻水路的分佈、冷卻液種類及溫度等。 模具溫度控制 模具溫度控制 模具溫度控制 模具冷卻與加熱 冷卻液溫度 常溫水、冷卻水、熱水或熱油 冷卻目的 常溫水：料厚很薄、流動距離長。 熱水或熱油：低熔點成形大型成品 冷卻管路配置 均勻且高效率的冷卻：冷卻管路大小、數量、配置。 型腔表面的溫度分佈 溫度分佈變動越大，殘留應力則越大。 型腔內澆口附近溫度最高。 冷卻系統設計原則 冷卻水入口：在模具溫度較高之處。 冷卻水出口：在模具溫度較低之處。 收縮率大的材料，冷卻管路不宜沿著收縮方向。 冷卻管路應沿著成形空間的輪廓來配置。 細長的入子：盲孔＋套筒或隔版進行冷